八、涂料、稀释剂选择
石化公司涂装作业的涂料和稀释剂必须按照设计要求采购，实行甲供甲领。涂装作业中的施工工艺必须符合国家相关法规和标准的要求，禁止使用限制与淘汰的涂装工艺；严禁使用国家禁止和和限制使用的涂料、稀释剂及有关化学品。（具体内容见附录A）
九、施工现场 1、标识和警戒
在施工现场应设置警戒区，在受限空间的入口处悬挂警示牌、作业告知牌。当停止作业时，人员进出口须安装“禁止入内”标识。
2、调漆管理
（1）施工现场应设置临时调漆间，距离涂装作业受限空间入口15米以外，按照功能分隔成稀释剂、涂料、调漆、空桶等间隔（调漆间可以使用彩钢板加脚手架形式搭建）。
（2）调漆间必须配备合格的计量称重设备，并将配比方案放置现场。
（3）现场各类涂料、稀释剂标识清楚。现场满足防火防爆要求，调漆搅拌机5米范围内不允许有电缆接头。
（4）施工现场只存放一天施工的油漆量。工作完成后，所有剩余油漆及空桶必须撤离现场。
3、作业时间
受限空间涂装作业尽量避免中午高温时段进行，作业环境在38℃以下，作业人员最长工作60分钟须轮换一次，每次休息不少于15分钟；作业环境超过38℃（含38℃）以上，应进行专项风险评估，缩短每次作业时间。
4、防火要求
涂装区域内必须保障无潜在火源，涂装区域内及邻边15米界区
内严禁一切用火作业，作业全过程必须采取合适的防静电措施。
5、进出通道
受限空间涂装作业必须建立适合人员进出和应急救援的进出通道。
附录A
限制、淘汰的涂料及有关化学品与涂装工艺（引自涂装作业安全规程 安全管理通则GB 7691一2003）
1、 限制与淘汰的涂料及有关化学品 1.1 严禁使用含铅白的涂料。 1.2 禁止使用以下涂料及有关化学品。
a) 含苯涂料（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）； b) 含苯稀释剂（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；
c) 含苯溶剂（包括脱漆剂、金属清洗液等）（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）； d) 含汞、砷、铅、镉、锑的车间底漆。 1.3 限制使用以下涂料和有关化学品 a) 含红丹涂料； b) 含二氯乙烷清洗液；
c) 含铬酸盐的车间底漆或前处理液。 2、 限制淘汰的涂装工艺
2.1 严禁用苯（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）脱漆或清洗。 2.2 禁止使用以下涂装工艺：
a) 游离二氧化硅含量80％以上的石英砂干喷砂除锈； b) 火焰法除旧漆；
c) 大面积使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除旧漆； d) 喷涂含红丹涂料。 2.3 限制使用二氯乙烷除油清洗。 2.4 特定环境严禁选用的涂装工艺：
a) 微开式或受限空间内干喷砂除锈；
b) 可燃结构厂房、易燃易爆场所、受限空间、居民住宅区、公共集聚场所采用火焰法除旧漆；
c) 无有效通风作业场所使用甲苯、二甲苯、汽油大面积除油或除旧漆，喷涂含苯涂料（包括含苯稀释剂）和含苯有机溶剂，二氯乙烷除油清洗。
附录B
受限空间涂装作业通风容积于通风机选择
1、1000方以下的容积，选择通风量不小于2000方通风机； 2、1000方至5000方的容积，选择通风量不小于5000方通风机； 3、5000方以上的容积，选择通风量不小于9000方通风机；
4、50000方及以上的容积，以及受限空间内部结构复杂、阻挡通风流向、存在通风死角的，或者只有一个口的，须进行专项风险评估，编制通风方案；
5、对于只有一个口的受限空间涂装作业，应优先考虑应急通道。 6、通风机必须选用防爆风机和防爆接线。
附录C
受限空间涂装作业有毒有害因素限值
进入受限空间涂装作业，受限空间内的有毒有害物质不超过GBZ2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》中的最高允许浓度。可燃气体或蒸汽浓度低于与空气混合物爆炸下限的10%；CO浓度低于30mg/m3；硫化氢浓度低于10mg/m3的受限空间；氧气浓度在19.5％（V/V）和23.5％（V/V）之间）。
如不符合上述条件而又必须进行作业时，应由作业单位与受限空间所在单位共同开展第二阶段风险评估，采取特殊防护措施，使用外供式清洁气源，并在作业前组织模拟演练确认安全可靠后，方可进行作业。