shielded gas 焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及接头区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。 15.44 热切割
thermal cutting 利用热能使材料分离的方法。 15.44.1 气割
gas cutting 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。 15.44.2 电弧切割
arc cutting 利用电弧热能熔化切割处的金属，实现切割的方法。 15.44.3 等离子弧切割
plasma cutting 利用等离子弧的热能实现切割的方法。 15.45 焊接缺陷
weld defects 焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。 15.45.1 未焊透
incomplete penetration (lack of penetration) 焊接时接头根部未完全熔透的现象。 15.45.2 未熔合
incomplete fusion (lack of fusion) 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 15.45.3夹渣
slag inclusion 焊后残留在焊缝中的溶渣。 15.45.4 夹杂物
inclusion 由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质(如氧化物、硫化物等)。 15.45.5 夹钨
tungsten inclusion 钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒。 15.45.6 气孔
blowhole 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。 15.45.7 咬边
undercut 由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 15.45.8 焊瘤
overlap 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 15.45.9 白点
fish eye 在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。 15.45.10 烧穿
meltthru(burnthrough) 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 15.45.11 凹坑
pit 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 15.45.12 未焊满
incompletely filled groove 由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续沟槽。 15.45.13 塌陷
excessive penetration 单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背回凸起的现象。 15.45.14 焊接裂纹
weld crack 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
15.46 外观检查
visual examination (visual inspection ) 用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现焊缝处气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。 15.47 无损检测
non-destructive inspection (non-destructive testing) 对被检物无损伤的一种检查方法 15.47.1 超声检测(超声探伤)
ultrasonic inspection (ultrasonic testing) 利用超声波探测被检物内部缺陷的无损检验法。 15.47.2 射线检测
radiographic inspection(radiographic testing) 采用X射线或γ射线照射被检物，检查内部缺陷的无损检验法。 15.47.3 磁粉检测
magnetic particle inspection (magnetic particle testing) 利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行无损检验法。 15.47.4 渗透检测（渗透探伤）
penetrant inspection ( penetrant testing) 采用带有萤光染料(萤光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。 15.48 破坏检验
destructive test 从焊件或试件上切取试样，或以产品（模拟体）的整体破坏做试验，以检查其各种力学性能的试验法。 15.49 裂纹试验
cracking test 检验焊接裂纹敏感性的试验。