邯矿集团康城煤矿总回风巷掘进作业规程
（长×宽）150×150㎜，使用10㎜钢板加工制成，锚杆均使用标准加厚螺母紧固。
（3）顶网和帮网采用盘条网，网规格为1700×900㎜，网要使用14号铁丝进行连接，网与网之间要搭接100㎜。
（4）顶锚杆间排距为0.8×0.8米，帮锚杆间排距0.7×0.8米。
（5）巷道沿8号煤掘进时，断面为矩形，帮网采用菱形金属网，网规格为2500×900㎜，网要使用14号铁丝进行连接，网与网之间要搭接100㎜。如巷道为拱型断面帮网采用盘条网。网要使用14号铁丝进行连接，网与网之间要搭接100㎜。 2、锚杆安装工艺。
（1）帮锚杆使用风钻进行打眼，眼孔直径为￠30，眼深为1800㎜，将眼内的岩粉冲洗干净，然后加入药卷使用风钻用力推进并搅拌均匀，等几分钟后上网加丝拧紧，托盘和梁要紧贴岩面，拧紧力矩不少于150N·M。
（21）顶锚杆使用130锚杆机进行打眼，眼孔直径为￠33，眼深为2400㎜，将眼内的岩粉冲洗干净，然后加入药卷使用锚杆机用力推进并搅拌均匀，等几分钟后上网加丝拧紧，托盘和梁要紧贴岩面，拧紧力矩不少于260N·M 。 三、支护质量及要求
1、锚固力：顶锚杆大于130KN，帮锚杆大于80KN，锚索大于200KN。
2、巷道超宽大于400mm时，必须补打单体锚杆，长度达到2.5米时必须挂梁；巷道超宽大于500ｍｍ时，还必须补打锚索加强支护。
3、锚杆间排距误差不大于100mm，不得连续三架梁大于800mm，锚杆外露长度不大于50mm。
4、树脂药卷必须先安装SS2360药卷，后安装ZS2360药卷，并必须按规定数量安装。
5、失效锚杆必须重新补打。
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6、梁网要紧贴煤岩面，并有一定预紧力，网搭接宽度不小于100ｍｍ，网与网之间要用双股14#铅丝连为一体，连接间距不大于200ｍｍ，顶帮网也要连为一体。 7、顶、帮不平整时，梯子梁随顶、帮变化而弯曲，保持锚杆托盘紧贴煤（岩）面，不准出现空帮、空顶现象。
8、掘进时，严格按煤层顶板、中腰线施工。
9、帮锚杆螺母拧紧力矩不小于150 N.M，顶锚杆螺母拧紧力矩不小于260 N.M。 10、其它按局、矿锚网支护技术规范要求执行。 四、控顶距
拱型锚网支护为0.73米，临时支护为素喷混凝土30mm。喷混凝土即素喷支护控顶距为5米。 附，巷道支护平面图
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道施工前准备
1、施工前要对迎头外15米巷道进行加固，确认无安全隐患方可施工。 2、开始时放小炮，注意保护好各种管路和设备。
3、开工前技术科要按规定标定好巷道的中腰线。施工单位必须严格按中腰线进行施工。 二、掘进方式
巷道施工均采用打眼爆破方式破岩，打眼机均使用YT29A风动钻机。锚杆安装使
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用锚杆机或煤电钻风动钻机。风压来自井下移动式螺杆压风机。 三 、爆破作业
巷道采用光面爆破锚喷技术掘进，根据围岩性质周边眼距定为350～400㎜，抵抗线距为400㎜，雷管、炸药采用煤矿许用2＃硝胺炸药，毫秒电雷管。掘进施工时要严格按照作业规程要求的炮眼打眼装药放炮
第二节 爆破作业
附，爆破说明表书
第三节 喷射混凝土
一、喷射混凝土前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙”“赤脚”。
二、喷射时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。
三、喷射人员要佩带好齐全有效的防护用品。
四、喷射前，应首先将顶帮进行找平，并挂好喷射线，喷射好后所喷面要平直。 五、喷射物料要搅拌均匀，喷射时要先送风和水，然后在送料，防止物料堵塞喷浆管路。
六、喷射路线为∽形路线，喷射要均匀平直，喷射自上而下匀速喷射。
第四节 装载与运输
工作面采用耙斗装岩机装岩，机身前方要有照明，装岩机要固定牢固，防止耙岩机打滑。装岩机上方卸矸槽等处要有全封闭性的防护装置，防止耙斗或岩块掉出伤人。
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物料提升采用绞车提升，使用好一坡三挡等安全设施。
平巷采用人力推罐运输时，推罐时两罐车之间间距不少于20米，人员要在罐车一侧后方推车，手不要扶罐沿，推车人员要相互联系好，防止撞车和追尾造成伤人事故。
采用电瓶车运输时，司机要持证上岗，按规定作业。
煤、矸、材料、设备、运送方式均采用绞车运送配合人力推车和电瓶车运输。人员步行上下班。斜巷严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。推罐人员要注意来往行人。附运输系统示意图
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离： 采用全压式通风,供风距离750米。
二、风量计算
1、按照瓦斯涌出量计算：
Q掘=100q掘×K掘通=100×0.54×2.0=108 m3/min
式中:Q掘—单个掘进工作面需要风量， m3/min； q
掘
—掘进工作面瓦斯的绝对涌出量（应取掘进巷道中距全风压风流10-15
米处的瓦斯绝对涌出量），m3/min；
K
掘通
—掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产条件下，连续观测1
个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均瓦斯绝对涌出量的比值)。各矿应实测或统计本矿掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，在未得到实测数据之前，可参考下列系数：
K掘通=1.5-2.0；
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2、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量： 每人供风≮4m3/min： 4N=4×30=120 m3/min A――一次爆破炸药最大用量，kg。 3、按局部通风机实际吸风量计算： 岩巷掘进：Q掘=Q扇× Ii+60×0.15S=300×1+60×0.15×11=399 m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 Q扇—局部通风机实际吸风量， m3/min。 局部通风机的实际吸风量应实测或参照所使用的局部通风机使用说明书所提供的风量,但所选局部通风机的吸风量必须大于按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量。 4、按风速进行验算： 岩巷掘进最低风量 60×0.15S掘= 60×0.15×11=99 m3/min< Q扇 岩、煤巷道最高风速 60×4.0S掘= 60×4.0×11=2640m3/min> Q扇 式中： S掘—掘进工作面的断面积， m2 经计算，所选风机可以满足要求。 四、局部通风机的选型及安装地点 1、通风机采用2×22KW对旋式通风机配￠800㎜的胶质风筒进行压入式供风，供风量为300m3/分，风机要安装在距巷道回风口10米以外的全风压处，风机距底板不小于300㎜，风机要有专人管理，风筒必须采用优质风筒并且要逢环必挂吊挂要平直。 9