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2 3 壁厚 端面 ≦3.6mm 应平整,端面切斜的偏差<1.70mm 必须进行防锈处理,刷防锈漆 管壁上锈蚀的深度,不得超过0.50mm 同新管1、2、3 4 防锈处理 旧管 5 6 钢管锈蚀程度应全数检查 其它项目同新管项次1、2、3 ⑵钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。 4.2.2扣件
4.2.2.1应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。 4.2.2.2技术要求
⑴扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
⑵铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
⑶扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。 ⑷扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。 ⑸当扣件紧夹钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。 ⑹扣件表面应进行防锈处理。 4.2.2.3扣件质量的检验要求 ⑴扣件质量应按表4-3进行检验
扣件质量检验要求 表4-3
项次 新 扣 件 旧扣件 2 3 螺栓 同新扣件的项次1、2 不得滑丝 1 检查项目 表面质量及性能 要求 应符合技术要求(2)~(6)的规定 4.2.3脚手板
本工程拟采用竹笆脚手板,竹笆板应横向密编,纵片间距不大于160mm,每道用双片,横片应一反一正且周边应用两根竹片相对夹紧,并打眼穿铁丝绑牢,竹片宽度不应小于30-40 mm,厚度不应少于6mm。竹笆脚手板隔一层铺设一层。
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4.2.4 型钢
本工程悬挑钢梁采用16#热轧型钢。转角部位和局部平面位置设置14号槽钢作为联梁受力构件,采用φ16定位U型箍端部带丝头把悬挑钢梁和槽钢固定在一起,用螺帽拧紧且不少于两个螺帽,槽钢两侧与悬挑钢梁进行焊接,焊缝高度不小于4mm。槽钢外侧涂刷黄黑相间油漆色标。
4.2.4.1型钢外形允许偏差 (单位:mm)
检验项目 高度(h) 腿宽度(b) 腰厚度(d) 外缘斜度(T) 弯腰挠度(W) 弯曲度 高度 100~<200 150~<200 100~<200 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ±0.5 T≤1.5%b; 2T≤2.5%b W≤0.15d 每米弯曲度≤2mm,总弯曲度≤总长度的0.20% 4.2.4.2型钢重量允许偏差
型钢理论重量按密度计算,每米重量允许偏差不应超过+3%、-5%。 4.2.4.3技术要求
4.2.4.3.1 钢的牌号和化学成分
型钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T700或GB/T1591的有关规定。 4.2.4.3.2 力学性能
型钢的力学性能应符合GB/T700或GB/T1591的有关规定。 4.2.4.3.3 表面质量
1)型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂;
2)型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕、和氧化铁皮压入等缺陷存在,但不应超出型钢尺寸的允许偏差;
3)型钢表面缺陷允许清除,清除处应圆滑无棱角,但不应进行横向清除。清除宽度不应小于清除深度的五倍,清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差;
4)型钢不应有大于5mm的毛刺。 4.2.5钢丝绳
本工程拉杆钢丝绳采用直径16mm的6×19+1钢丝绳。钢丝绳的质量要求应符合
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GB/T20118-2006的要求。
4.2.6主要材料用量 名称 钢管 扣件 安全网 脚手板 型钢 槽钢 钢丝绳 4.3现场及技术准备
4.3.1经检验合格的构配件应按品种、规格,分类堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
4.3.2合理控制落地式脚手架高度,不得影响悬挑架搭设。
4.3.3本方案由项目技术负责人负责编制,报公司技术部门审核,经公司技术负责人、总监理工程师签字后实施。
4.3.4由项目技术负责人负责组织相关人员进行方案交底。 4.3.5由技术部人员负责悬挑脚手架的搭设与拆除的安全技术交底。
4.3.7架子工具有特殊作业人员操作证,做到持证上岗,且操作证在有效期内。 4.3.8运输机具、人员已调度到位,塔吊司机、信号工具有特殊工种操作证。 4.3.9脚手架搭设完毕后由项目技术负责人组织相关人员对悬挑架进行验收,验收合格后才能进行下道工序。
4.3.10本方案是以本工程施组为依据编制的,如果施组修改涉及到脚手架搭设时需告之本方案作者。方案审批完实施前必须编制专项技术交底,要有可操作性,使操作人员均对本工程脚手架搭拆有深刻理解和掌握。
规格 φ48.3,3.6mm 直角、对接、旋转 立网(密目绿网) 平网 1.8~~2.0m 16# 14a 16mm 数量 图用量 图用量 图用量 图用量 图用量 图用量 图用量 图用量 5、主要施工工艺及技术要求
5.1型钢悬挑式脚手架
5.1.1本工程悬挑架搭设高度最高为17.5m或19m,立杆采用单立管。搭设尺寸为:
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立杆的纵距1.50m,立杆的横距1.05m,立杆的步距1.8m。内立杆距墙或阳台距离200mm。连墙件采用2步3跨。小横杆搭设于大横杆上,并每纵距范围内设置二道小横杆。
5.1.2在楼面安装工字钢梁,采用16#工字钢,长度为4.5m、6m,楼面上预埋φ16钢筋圆环,用于固定型钢梁,圆环与楼板主筋绑扎,预埋钢筋圆环均采用圆钢制作,然后将放置在楼面上的工字钢,锚入预埋钢筋环内。
5.1.3搭设顺序 5.1.3.1起步脚手架
在钢梁上焊接钢管定位钢筋→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆(与各立杆扣紧)→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网
5.1.3.2楼层脚手架
接长立杆→安装第一步纵向水平杆(与各立杆扣紧)→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网
5.1.4脚手架搭设的一般要求 5.1.4.1立杆
1)立杆采用单立杆的形式。立杆纵向间距1.5m,横向间距1.05m,内立杆距墙面距离0.20m。钢管接长采用对接扣件。
2)立杆采用4m、6m长钢管交错搭设,除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接,对接、搭设应符合以下要求:
3)接头扣件开口方向应向上或向内。
4)立杆上的对接扣件应交错布置,相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3。
5)立杆必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧,以保证脚手架共同工作,保证架体的稳定和刚度。
5.1.4.2纵向水平杆:
⑴纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下,并采用直角扣件与立杆扣紧。 ⑵纵向水平杆一般采用对接扣件连接,至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求:
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1)接接头应交错布置,不应设在同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
2)搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
⑶纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不大于6m。 5.1.4.3横向水平杆:
⑴每一主节点处必须设置一根横向水平杆,横向水平杆长度1.2~2.0m,采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
⑵操作层非主节点处加设一根横向水平杆。
⑶横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在300mm。 5.1.4.4剪刀撑及横向斜撑:
⑴剪刀撑每隔6根立杆设置一道剪刀撑,沿脚手架外侧及全高方向连续设置,剪刀撑与地面成45°~60°角,剪刀撑夹角小于90°;剪刀撑主要采用6m长钢管,最下面的斜杆与立杆的连接点离悬挑面不应大于200mm,除斜杆两端扣紧外,所有结点均应加扣结点。由底至顶连续搭设。
⑵剪刀撑斜杆的接头宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不少于三个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。
⑶剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
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