高进行复核和及时处理。同时混凝土应振捣密实。
4.2.5、当下支墩混凝土强度达到设计值得75%后即可进行隔震额支座的安装，及上部结构的施工。安装前应按设计图对应摆放各型号的隔震支座，然后采用起吊设备将隔震支座吊至下支墩上进行上、下钢板，支座橡胶垫的安装，安装过程中主要控制上、下钢板水平方正对齐，支座轴线和主轴一致，拧紧螺栓防止位移。安装完毕后，对所有支座的标高、中心线做最后的复核与测量，无误后可进行上部结构的模板施工。
4.2.6、橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中每完成一层应做一次隔震支座竖向变形观测。 4.2.7隔震支座安装完成后的成品保护措施： 4.2.7.1、成品保护注意事项
①检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如下图），以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。
胶合板防护11隔震支墩橡胶隔震支座橡胶隔震支座保护护角
胶合板防护橡胶隔震支座护角隔震支墩1-1剖
②支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。
③橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。 ④高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。
⑤涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。 ⑥连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。 ⑦连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆2道。 ⑧搬运、储存注意事项
（1）产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。
（2）产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。 （3）开封验货后，应将防护包装恢复。
（4）搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。 （5）搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。 4.2.7.2、隔震层维护
①应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划。 ②应定期观察橡胶隔震支座的变形及外观。
③应经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。
④隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。 4.3、事后控制：
4.3.1、隔震工程施工全过程应具有健全的质量管理体系。工程质量验收应按照检验批、分项工程、子分部工程逐级检查验收的顺序进行。 4.3.2、质量验收应按主控项目和一般项目进行，并有完整的质量控制资料。具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
4.3.3、参与建筑隔震工程施工质量验收的各方人员应具有相应资格。 4.3.4、隔震建筑应编写围护管理计划书，并按规范要求定期检查施工情况。
5、监理工作方法及措施。 5.1监理工作方法
5.1.1、现场巡视：原则上对整个工程的隔震技术工作，始终委派监理人员进行质量、进度、安全文明、材料进场等工程信息的收集；对施工过程中的质量情况进行详细掌握。
5.1.2、监理旁站：对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，并填写《橡胶隔震支座监理检查记录表》，出现异常情况应做详细记录在监理日志上，并及时通知有关单位进行处理。
5.1.3、①监理验收：隔震支座，上、下连接构配件除产品合格证外，
尚有第三方检测机构的检测报告，工程其他材料的见证取样复试，测量监理复核。钢筋制作验收。
②隔震结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外，尚应提交下列文件：
隔震层部件供货企业的合法性证明； 隔震层部件出厂合格证书；
隔震层部件的产品性能出厂检验报告； 隐蔽工程验收记录；
预埋件及隔震层部件的施工安装记录；
隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录； 隔震结构施工安装记录；
含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。
5.1.4、监理指令：根据存在问题的性质合理采用现场口头通知《工作联系单》、《监理工程师通知单》、暂时停工令。停工令等。 5.2、监理工作措施
5.2.1、技术措施：注重施工规范和图纸设计要求的掌握，参加设计交底，针对本工程隔震工程施工技术要求较高的特点，监理部将组织人员对施工图，隔震技术方面的要点进行全面核对，现场验收时进行全面验收；对隔震支墩、支座及预埋件的标高、中心线、水平及垂直度进行复检，对支墩混凝土浇筑等关键技术加强事前预控和过程监控。 5.2.2、组织措施：根据本工程特点，配置足够的监理人员，满足现场施工过程监控需要和专项控制需要。
5.2.3、进度控制：就设备、人员、材料、台班效率、管理等方面收集详细的数据，进行进度分析，反应在《监理月报》之中。 5.2.4、安全文明：为更好的向业主提供监理服务和对施工单位进行监帮结合，贯彻全面监控精神，在执行《安全监理细则》的基础上，建立安全文明施工监理台账。