表3-2湿式除尘装置的性能和操作范围
装置名称 喷淋塔 填料塔 旋风洗涤器 气体流速液气比/L.m-3 /m.s-1 0.1～2 2～3 0.5～1 2～3 154～5 0.5～1.5 0.7～2 10～50 0.3～1.5 压力损失/Pa 100～500 1000～2500 1200～1500 500～1500 0～150 3000～8000 分割直径/?m 3.0 1.0 1.0 0.2 0.2 0.1 转筒洗涤器 35075～0 冲击式洗涤器 10～20 文丘里洗涤器 60～90 根据上表以及计算的数据我选择文丘里湿式除尘器。
SCX系列高效脱硫除尘器主要适用从1-90t工业锅炉及各种炉窑的脱硫除尘。采用双碱法处理工艺，选用新颖的防堵型喷淋装置和合理的喷淋距离、接触时间。在脱硫效率、除尘效率、循环水利用率、系统阻力、水气比、烟气含湿量等各项指标均达到国家标准。
①喷淋室工作过程 含一定温度（约200℃）SO2气体和烟尘颗粒进入脱硫除尘器喷淋室后，防堵型喷嘴产生雾状喷雾与烟气同向运动充分接触吸收，接触时间1-2s，喷淋距离为1.2-1.5m。根据烟气进口速度，设计进口截面达到最佳速度。由于烟气温度较高，混合气体呈蒸汽状，使水气膨胀接触吸收，d>10?md的烟尘颗粒因重力加速度作用大部分进入底部循环水中，随溢流口进入中间沉淀池，在除尘的同时也吸收SO2和NOx，此室脱硫除尘效率达到70%-80%左右。
②漩流室工作过程 从喷淋室到漩流室，首先有一个降速过程，当SO2气体和烟尘从喷淋室到漩流室产生漩涡，SO2气体进一步进行液相与气相吸收反应。漩流室的压强低于外界压强，有利于湿润烟气，减少了水蒸气的产生。此室脱硫除尘效率达到20%左右。
③脱水室工作过程 烟气从漩流室进入脱水室时，经过脱水装置，使烟气流速恢复到一定速度，使烟气中的水气与顶部的栅板撞击成水珠，而减少烟气中的脱除在烟气流向出口处时，其雷诺数Re?2000，烟气呈湍流状态。烟气的水分，在高速旋转过程中，由于离心力作用而脱离烟气。SO2气体在脱水室中进一步被吸收。
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型号 表3-3 SCX系列除尘器性能参数 处理烟气适用锅进水外形尺寸（长.宽.量/m3.h-1 炉压力高)/mm /t.h-1 /MPa 3000 1 0.2 2600?1600?1350 6000 2 0.2 2800?1800?1600 12000 4 0.2 3600?2200?1950 20000 6.5 0.2 4000?2400?2350 30000 10 0.25 4700?2600?2850 6000 20 0.3 6400?3600?3750 9000 30 0.3 6900?4000?4500 115000 35 0.4 7000?4400?4950 195000 65 0.4 8600?4600?5800 225000 75 0.4 9000?5000?6200 270000 90 0.4 10400?5600?7400 质量/t SCX-3 SCX-6 SCX-12 SCX-20 SCX-30 SCX-60 SCX-90 SCX-115 SCX-195 SCX-225 SCX-270 7.5 11 15.5 21 27 48 63 71 126 135 150 注a.当烟气量>270000m3/h时，采用并流式处理，即可达到540000m3/h。 b.喷淋接触时间t=1-2s,喷淋最佳距离s=1.2～1.5m。 表3-4 SCX-12型高效脱硫除尘器产品性能规格
型号 SCX-12
配套锅炉容量处理烟气除尘效率
排烟黑度 设备阻力/Pa
/ t/h 量/ m3/h / %
1级林格
4 12000 >98 800～1400
曼黑度
表3-5 SCX-12型高效脱硫除尘器外形结构尺寸
长/mm 3600 宽/mm 2200 高/mm 1950 脱硫效率
质量kg
/% >85
1550
根据烟的粒径分布和种类、工况下的烟气量、烟气温度计要达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损失、捕集粉尘量等。
3.3确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置
计算管段的管径、长度、烟囱高度、直径、抽力以及系统总压力损失。
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3.3.1 各装置及管道布置的原则
根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
3.3.2 管径的确定
d?4Q??v(m)
式中Q?——工况下管内烟气流量，m3/s；
v——烟气流速，对于锅炉烟尘 v?10?15m/s）。 m/s（可查有关手册确定，已知：Q??10215(m3/h)?2.8(m3/s)，取v?14(m/s)；代入公式得： d?0.5046(m)圆整得d?0.50(m)，可算得实际烟气 流速v?13.8(m/s)
表3-6圆整并选取风道
外径D/mm 钢制板风管 外径允许偏差/mm 500
管径计算以后，要进行圆整（查手册），再用圆整后的管径计算出流速。实际烟气流速要符合要求。
?1 壁厚/mm 0.75 3.4烟囱的设计
3.4.1烟囱高度的确定
首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表3-7）确定烟囱的高度。
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锅炉房总容量:4×3=12(t/h) 故选定的烟囱高度为40m
表3-7锅炉烟囱高度表
锅炉总额定出力/(t/h) 烟囱最低高度/m
3.4.2烟囱直径的计算
a. 烟囱出口内径可按下式计算 d?0.0188Q总v(m)
<1 20 1～2 25 2～6 30 6～10 35 10～20 40 26～35 45 式中：错误！未找到引用源。—通过烟囱的总烟气量，m3/h
?—按表8选取的烟囱出口烟气流速，m/s。
通风方式 表3-8烟囱出口烟气流速（m/s） 运行情况 全负荷时 最小负荷 4～5 2.5～3 机械通风 自然通风 10～20 6～10 3Q总?9.017?700?3?18936(m/h)，取v?10(m/s)，代入公式得；
烟囱出口内径 d2?0.81(m)
圆取整错误！未找到引用源。=0.8m
b. 烟囱底部直径
d1?d2?2.i.H(m) 式中d2——烟囱出口直径，m； H——烟囱高度，m；
i——烟囱锥度，通常取
i=0.02 ～0.03。
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已知：d2?0.8(m)，H?40(m)，取i?0.02，代入公式得； d1?2.4(m)，
c.烟囱的抽力
Sy?0.0342H(式中H——烟囱高度，m； tk——外界空气温度，?C； tp——烟囱内烟气平均温度，?C； B——当地大气压，Pa。
已知H?40(m),tk??1?C , tp?180?C,B?98000Pa；则Sy?197Pa
1273?tk?1273?tp).B(pa)
3.5系统中烟气温度的变化
当沿气管道较长时，必须考虑烟气温度的降低。除尘器、风机、烟囱的烟气流量应按各点的温度计算。 3.5.1烟气在管道内的温度降
q.FQ.Cv ?t1?（?C）
式中Q——标准状态下烟气流量，m3/h； F——管道散热面积，m2；
Cv——标准状态下烟气平均热容（一般为1.352～1.357Kj/m2.?C）； q——管道单位面积散热损失。 室内q?4187kJ/(m2.h) 室外q?5443kJ/(m2/h)
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