? 仪表术语
等级
精度的等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。量程越大,同样精度等级的,它测得压力值的绝对值允许误差越大。经常使用的的精度为 2.5 、1.5 级，如果是1.0和0.5级的属于高精度，现在有的数字已经达到0.25级。 仪表的精度：
精度是反映仪表误差大小的术语。
δ=（△max）/（Аmax）×100% （δ为精度等级；△max为最大测量误差；Аmax为仪表量程。）
仪表的等级有：0.05，0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.5，5。 误差
测量值与真值之差异称为误差，物理实验离不开对物理量的测量，测量有直接的，也有间接的。由于仪器、实验条件、环境等因素的限制，测量不可能无限精确，物理量的测量值与客观存在的真实值之间总会存在着一定的差异，这种差异就是测量误差。误差与错误不同，错误是应该而且可以避免的，而误差是不可能绝对避免的。 测量仪器的最大允许误差
这是指在规定的参考条件下，测量仪器在技术标准、计量检定规程等技术规范上所规定的
允许误差的极限值。这里规定的是误差极限值，所以实际上就是测量仪器各计量性能所要求的最大允许误差值。可简称为最大允许误差，也可称为测量仪器的允许误差限。最大允许误差可用绝对误差、相对误差或引用误差等来表述。
例如：测量范围为0～25mm，分度值为0.01mm的千分尺其示值的最大允许误差0级不得超过±2mm；1级不得超过±4mm。
如测量范围为25℃～50℃的分度值为0.05℃的一等标准水银温度计，其示值的最大允许误差为±0.10℃。
准确度等级为1.0级的配热电阻测温用动圈式测量仪表，其测量范围为0～500℃，则其示值的最大允许误差为500×1%=±5℃，则用引用误差表述。
如非连续累计自动衡器(料斗秤)在物料试验中，对自动称量误差的评定则以累计载荷质量的百分比相对误差进行计算，准确度为0.2级、0.5级的则首次检定其自动称量误差不得超过累计载荷质量的±0.10%和±0.25%。最大允许误差是评定测量仪器是否合格的最主要指标之一，当然它也直接反映了测量仪器的准确度
范围 range由上、下限所限定的一个量的区间。
注：\范围\通常加修饰语。例如：测量范围，标度范围。它可适用于被测量或工作条件等。 测量范围 measuring range按规定准（精）确度进行测量的被测量的范围。
测量范围下限值 measuring range lower limit按规定准（精）确度进行测量的被测量的最小值。
测量范围上限值 measuring range higher limit按规定准（精）确度进行测量的被测量的最大值。
量程 span范围上限值与下限值的代数差。例如：范围为-20℃至100℃时，量程为120℃。 死区 dead band不致引起仪器仪表输出有任何可觉察变化的最大输入变化区间。 准（精）确度 accuracy仪器仪表的示值与被测量[约定]真值的一致程度。 准（精）确度等级 accuracy class仪器仪表按准（精）确度高低分成的等级。 漂移 drift仪器仪表输入--输出特性随时间的慢变化。
1
点漂 point drift在规定的工作条件下，对应一个恒定的输入在规定的时间内的输出变化。 零点漂移 zero drift简称零漂范围下限值上的点漂。当下限值不为零值时亦称为始点漂移。 重复性 repeability在同一工作条件下，仪器仪表对同一输入值按同一方向连续多次测量的输出值间的相互一致程度。注：重复性应不包括回差、漂移。
量程迁移（偏移） span shift由于某些影响量引起的输出量程的变化。 零点误差 zero error在参比工作条件下，当输入处于范围下限值时实际输出值与规定输出范围下限值之差。当下限值不为零值时，亦称为始点误差。
零点迁移（偏移） zero shift当输入处于范围下限值时，由于某些影响量引起的输出值的变化。当下限值不为零值时，亦称为始点迁移（偏移）。
量程 span 范围上限值与下限值的代数差。例如：范围为-20℃至100℃时，量程为120℃。 测量仪器仪表的零位 zero of a measuring instrument
当测量仪器仪表工作所需的任何辅助能源都接通和被测量值为零时，仪器仪表的直接示值。 ①在测量仪器仪表使用辅助电源的情况下，此术语通常称为\电零位\。
②当仪器仪表的任何辅助能源都切断而未工作时，经常采用\机械零位\这个术语。 灵敏度 sensitivity 仪器仪表的输出变化值除以相应的输入变化值。
准（精）确度 accuracy 仪器仪表的示值与被测量[约定]真值的一致程度。 准（精）确度等级 accuracy class 仪器仪表按准（精）确度高低分成的等级。
Pt100热电阻两线制、三线制和四线制接线对测温精度的影响
1、 Pt100热电阻的三种接线方式在原理上的不同： 二线制和三线制是用电桥法测量，最后给出的是温度值与模拟量输出值的关系。四线没有电桥，完全只是用恒流源发送，电压计测量，最后给出测量电阻值。 2、 Pt100热电阻的三种接线方式对测量精度的影响
连接导线的电阻和接触电阻会对Pt100铂电阻测温精度产生较大影响，铂电阻三线制或者四线制接线方式能有效消除这种影响。
与热电阻连接的检测设备（温控仪、PLC输入等）都有四个接线端子：I+、I-、V+、V-。其中，I+、I-端是为了给热电阻提供恒定的电流，V+、V-是用来监测热电阻的电压变化，依次检测温度变化。请参阅下图：
（1） 四线制就是从热电阻两端引出4线，接线时电路回路和电压测量回路独立分开
接线，测量精度高，需要导线多。
（2）三线制就是引出三线，Pt100B铂电阻接线时电流回路的参考端和电压测量回路的参考为一条线（即检测设备的I-端子和V-端子短接）。精度稍好。
（3）两线制就使引出两线，Pt100B铂电阻接线时接线时电流回路和电压测量回路合二为一（即检测设备的I-端子和V-端子短接、I+端子和V+短接短接）。测量精度差。
2
二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合
三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的引线电阻。 四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。 热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。工业上一般都采用三线制接法。热电偶产生的是毫伏信号，不存在这个问题。 工业上常用金属热电阻
从电阻随温度的变化来看，大部分金属导体都有这个性质，但并不是都能用作测温热电阻，作为热电阻的金属材料一般要求：尽可能大而且稳定的温度系数、电阻率要大（在同样灵敏度下减小传感器的尺寸）、在使用的温度范围内具有稳定的化学物理性能、材料的复制性好、电阻值随温度变化要有间值函数关系（最好呈线性关系）。
目前应用最广泛的热电阻材料是铂和铜：铂电阻精度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性，温度越高电阻变化率越小；铜电阻在测温范围内电阻值和温度呈线性关系，温度线数大，适用于无腐蚀介质，超过150易被氧化。中国最常用的有R0=10Ω、R0=100Ω和R0=1000Ω等几种，它们的分度号分别为Pt10、Pt100、Pt1000；铜电阻有R0=50Ω和R0=100Ω两种，它们的分度号为Cu50和Cu100。其中Pt100和Cu50的应用最为广泛。
温度计的安装
第一章总则
第1.0.1条本规定适用于石油化工装置管道温度计的安装设计。
第1.0.2条在管道上安装的温度计取源部件应符合有关配管材料等级设计规定，并应和工艺管道同时进行预制、安装。
第1.0.3条本规定仅对管道用温度计的安装形式予以说明。具体安装要求应根据自控条件，配管专业与自控专业的设计分工参见专业分工规定。 第二章管道上温度计的安装
第2.0.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.0.2条热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。
第2.0.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定。
一、与工艺管道垂直安装时，取源部件中心线应与工艺管道轴线垂直相交。
二、在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与工艺管道中心线相重合。
三、与工艺管道成45°斜安装时，应逆着介质流向，取源都件中心线应与工艺管道中心线相交。
第2.0.4条在下列情况下安装温度计时应采用扩大管。
3
一、各类玻璃液体温度计在DN<50mm的管道上安装。
二、热电偶、热电阻、双金属温度计在DN<80mm的管道上安装，扩大管详图见图2.0.4。 第2.0.5条在管道上安装温度计时，应考虑抽出温度计元件所需的空间（特别是对布置在楼板或平台下面和靠近柱子的管道）。
第2.0.6条对各类玻璃液体温度计（附图一～三）和双金属温度计（附图七）的安装，要便于在现场观察。
管道通径 DN 10 15 20 25 32 40 50 70 大小 D×δ 120 100 100 75 75 75 头长 57×3.5 度A D×δ 120 120 100 100 100 75 75 75 89×4.5
δ：按材料等级规定执行。
图2.0.4 温度计扩大管
在钢管道上在衬里（涂层）管道上
4
在扩大管上
1. 垫片 2.直形连接头 3.螺栓 4.螺母 5.法兰盖 6.保护套管附图一工业内标式玻璃液体温度计在管道上垂直安装图
在钢管道上在扩大管上 1. 45°角连接头 2. 垫片
附图二工业内标式玻璃液体温度计在管道上斜45°安装图
7.垫片 8.法兰接管5