32湖田污水提升泵站及配套管网工程一标段 操作井及顶管专项施工方案
b 井外射水、井内偏除土纠偏
当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。
高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。
c 压重纠偏
在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。
d 沉井位置扭转时的纠正
沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。 1.2.6封底
当沉井沉到设计标高，经2～3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。
沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4 个集水井， 井深1～2m ，插入直径 0.6～0.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇C15毛石砼封底，强度达到 30% 后，绑钢筋，浇筑上层防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，混凝土养护14d 期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。 1.2.7施工质量标准 ①沉井制作要求
A沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差，绝对值小于20mm； B井壁厚度偏差小于±15mm； C混凝土保护层偏差小于±15mm； ②沉井下沉质量要求
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A刃脚平均标高与设计标高偏差不超过±50mm B水平位移不超过下沉总深度的1%
C任意两点的高差不得超过两点间水平距离的1% 1.2.8沉井附属结构简述 A工作台
①搭设在工作坑的顶面，主梁采用槽钢，上面铺设木板，作为承重平台，中间留下管和出土的方孔为平台口，在平台口上设活动盖板。
②承重平台主梁必须根据荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2米。
③平台口尺寸（长×宽）为： 长度L=l1+0.8 宽度B=D1+0.8
式中：l1----管子长度（米）
D1-----管外径（米）
B棚架搭设
①防雨棚罩以防雨棚布为工作棚。 ②起重卷扬机、滑轮、吊车。
2、顶管施工方法
2.1、顶管施工工艺流程，见下页
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顶管施工现场流程图
主顶油缸安装 顶进设备安装 现场平面布置 起重设备安装 注浆设备系统安装 注浆材料配制 基坑导轨安装 后座钢板安装 施工准备 测量放样
顶进结束
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止水装置安装 掘进机井内就位 掘进机试运行 破洞口砖封门 主顶油缸推进 掘进机出洞 出泥准备 顶进纠偏 泥浆压注 管道顶进 操作控制 顶进出泥 砼管拼装或钢管焊接 接口检验 砼管或钢管进场验收 纠偏测量 施工准备 32湖田污水提升泵站及配套管网工程一标段 操作井及顶管专项施工方案
2.2.1机头系统
根据地质勘察报告提供的土质分析，本工程顶管拟采用泥水平衡顶管机头。该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
泥水平衡顶管施工工法原理是将已调成一定浓度和比重的泥水，通过送水系统送至顶管机头处形成泥膜，由泥膜来稳定顶进面的同时，调节送水压力平衡地下水，同时由顶管机头刀盘切削土层，被切削下来的残土进入主切削刀后部开闭幅度可调的进泥口，由排水系统自动运送残土至地面，再由地面泥水处理设备将泥水和残土分离后，干的残土被运走，被分离的泥水再送入送水系统循环使用。
当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。
泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。此外，还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值，平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于10mm以内。
采用水力机械出土方式，纠偏系统由四组油缸组成，与轴线呈45°布置，设置中继间，触变泥浆减阻。根据我公司以往吊运顶管机的经验，顶管机吊装初步选用25t吊车一次整体吊运，汽车运输。 2.2.2顶进系统
主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部分。
①底架
承托顶管机、顶进环、中继间、钢管管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置，底架顶部设有内、外两副轨道，内轨做顶管机、中继间、混凝土管管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往返行走之用。
导轨采用复合型导轨，选用钢质材料制作。导轨轨距可根据公式B=(D02－D2)0.5计算，导轨采用装配式导轨，按所测设的轴线高程安装，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进过程中承受各种负载时不变形、不位移、不沉降。二根轨道必须互相平行、等高、导轨
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的中心必须经常复核，以确保顶进轴线的精度，导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。
导轨安装应注意：两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差：轴线位置±3mm，顶面高程0～＋3mm，两轨内距±2mm。安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。
②油缸组
油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。工作井内主顶装置采用4只油缸，该油缸行程1600mm，顶力2500KN/只，后座千斤顶提供的总顶力可达10000KN。
③液压泵站
选用4台A2T28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L-6型电机。通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。以满足开挖面泥水平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。
④钢后靠
管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。
⑤手动变量轴向柱塞油泵
配备Y180L-4型电机，通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速，并可遥控操作。
⑥顶进环
由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有滚轮，可沿底架上的外侧轨道往复运动，顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管管节尾部，与混凝土管端部环垫板相贴，起对中和导向作用，并传递油缸顶力，均匀地作用在混凝土管管节上。 2.2.3照明和通风系统
管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。工具管和中继间处均安装1KVA36V变压器，管道内照明灯每三节管节上装一只，功率为60W。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。
为防止电缆接头松动、接触电阻增加影响供电质量，将中继间电箱作为中间电缆接头箱，并配有一部分活动接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。
应急电源采用的是地面备用一台发电机，在管道内断电时及时供电以保证照明、通风、施工的正常进行。
顶管施工采用压入式通风，空压机安装在地面工作平台上，用硬质PVC通风管道把
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