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采用满堂脚手架高空散装法进行总拼。
??、?高空散装法的工艺特点
高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法，其优点是易于控制质量，简化垂直运输设备。
螺栓球节点网架的精度由工厂保证，现场无法进行大量调整，高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排前进，基本拼装顺序为下弦节点→下弦杆→腹杆及上弦节点→上弦杆→校正→全部拧紧螺栓。采用力矩扳手，扭矩不得小于30kg.m。校正前的各工序螺栓均不拧紧。
??、?网架拼装实施
1、复核各项测量成果
该小型网架为下弦多点支承结构，支承结构的轴线与标高是否准确，影响网架的内力和支承反力。因此，支承网架的柱子的轴线和标高的偏差应小，在网架拼装前应予复核（要排除阳光温差的影响）。该工程在施工时，用经纬仪前视各轴线柱顶中心线交点，以正镜、倒镜将各榀网架的轴线偏差，测量用的钢尺与放样用的钢尺校对，统一标准，并修正温度和垂度的影响。
网架起始安装分别以（A）轴线为基准，并精确测量（A）轴线各支座预埋件中心距，其偏差值小于3mm，轴线长度偏差为±5，柱顶预埋件高差：相邻偏差不大于3mm，最高与最低偏差不大于6mm。
采用经纬仪及水平仪作如下指标复核： 横向轴线与基准轴线的平行度； 纵向轴线与基准轴线的垂直度； 其他预埋与基准柱顶标高的偏差值； 轴间距、轴线长度偏差。 2、拼装实施
首先进行基准轴线上各支座的就位，以预埋件十字轴线调整支座中心，办法是采用直角靠尺。然后拼装支座底部的下弦杆件，作为整个网架拼装的定位基准；支座轴线偏移控制在允许范围内。调整完毕后，随时采取措施固定支座，防止移位。
其次，按顺序安装下弦接点及下弦杆，逐步校正，尽量减少累计误差，用可调支架支承下弦接点并校正至准确位置。
当每个安装单位的下弦杆件安装完毕后，再次校正调整，确定无误差后，拧紧螺栓到位。
一次安装腹杆、上弦接点和上弦杆。 具体操作步骤的工艺流程图如下：
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预检支座轴线及标高测出控制十字轴线安装支座球接点拼装支座下弦杆安装其它下弦接点紧固接点螺栓紧固接点螺栓（力矩板手）安装下上弦接点及杆件重复上述工艺日查一次 3、拼装中应注意的问题 拼装时，随时用水平仪及经纬仪控制各区域接点轴线偏移，使其保持在允许范围内，同时要保证杆件的直线度及整体几何尺寸符合施工图要求。
由于拼装支架容易产生水平移位和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况，并及时调整，避免由于拼装支架的变形而影响网架的安装精度。
螺栓必须拧紧到位，防漏拧和销钉折断打滑，球与套筒之间不留缝隙。 杆件上碰伤、磨损的防锈底漆涂层，必须进行补刷；出现泥土油污染的杆件必须清洗干净。
螺栓球接点网架总拼后，将多余螺孔封口，并应将所有接缝处用油腻子嵌严密，球与套筒之间不留缝隙。
网架结构总拼后的允许偏差：
纵横向长度偏差为边长的+1/2000且不大于+30mm。 支座中心偏移为边长的1/4000且不大于20mm。 相邻支座高差为10mm。 最高最低支座高差为20mm。
测量机具：经纬仪、水准仪及钢卷尺。
第??节?安装工程
??、?给排水工程
本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。 主要的施工方法 1、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预
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埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。
(3)套管安装 A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
2、管道支架安装
(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
(4)管道支架水平间距应符合规范要求。
(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
3、PP-R管热熔连接要点
(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
(3)热熔连接应按下列布骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。
公称热熔加热加工冷却时外径(mm) 深度(mm) 时间(mm) 时间(mm) 间(min)
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20 25 32 40 50 63 75 90 110 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 4 4 4 6 6 6 10 10 15 3 3 4 4 5 6 8 8 10 e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
4、管道的丝扣连接
丝扣连接工艺流程及注意事项如下：
断管 管径在15-32mm之间套2次， 在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。 套丝
螺纹长度要符合规范要求。
配装管件
对小管径管道可用调直机调直。
对于联接点弯曲过死或管径较大 的管道采用气焊加热调直。镀锌管段调直 钢管不允许用加热法调直。管段 调直不允许损坏管材。 5、PVC管的连接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般安装 为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。
6、管道的焊接 焊前准备
（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
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（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。
（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
焊接工艺
（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 （3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 焊后检查
（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
7、管道安装
（1）给水管道安装工艺流程
安装准备 材料检查 预制加工 干管安装
管道试压 立管安装 管道试压 支管安装
管道防腐 管道冲洗 (2)排水管道安装 A．排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离
管径（mm） 50 5 700 125 150 100 2 第40页