悬挂机构的组成见图3.1-3。悬挂机构前梁通常的伸出量为0.9～1.5m，根据房屋结构调节前梁、中梁、后梁确定所要求的伸出量。前梁的额定伸出量为1.5m，当前梁的伸出量超过1.5m 时，吊篮的工作载荷应相应减少。
3.1-3悬挂机构示意图
1. 钢丝绳 2.限位块 3.前梁 4. 加强绳 5. 前后升降支架 6. 前梁上支柱 7. 中梁 8.后梁 9.后梁立柱 10.配重块 11. 后梁底架 12. 前支撑
ZLD630 型吊篮施工中的载重量见表3.1.1.5： 表3.1.1.5 ZLD630
本工程吊篮悬挂机构伸出量均＜1.5，载重量不得超过400kg。 3.1.1.6电器控制系统
吊篮的电器控制系统采用多重保护装置，自动限位，随意调节平衡，漏电自动保护，断电即可手动控制吊篮下降，操作简便，安全可靠。
悬挂机构伸出（M） 吊篮载重（kg） 1.9 ≤250 1.7 ≤300 ≤1.5 ≤400 6
3.1.1.7DL40型吊篮主要性能参数见表3.1.1.7 表3.1.1.7 额定载重量（kg） 升降速度（m/min） 平台尺寸（长×宽×高）（mm） 悬挂机构最大伸出量（mm） 自重(kg) 额定提升力(kg) 提升机 电动机 型号 安全锁 最大允许冲击力（KN） 额定载荷(kg) 锁绳角度 吊篮平台(kg) 重量 悬挂机构(kg) 配重(kg) 钢丝绳 结构 破断拉力 3.1.1.8 吊篮租赁使用，资料齐全。
3.1.1.9 根据现场情况，吊篮前支架架在女儿墙上，木方做支撑，后支架下垫9㎜木夹板，以防止损坏楼顶防水层。
3.1.2.0 吊篮悬挂机构前后梁采用胀紧绳、安全绳、动力绳连接，以使该机构前、上、中、后梁整体性好、受力均匀，同时起到双保险作用。
功率(KW) 电压(V) 制动力矩(N·m) 630 6～8 5000×600×1170 ≤1500 31 630 0.75 380 10.4 LSL100 20 600 3°～8° 228 450 600 4×25Fi+PP(φ8.0～8.3mm ),0.3kg/m ≥50KN LSF100(A ) 30 800 7
3.1.2.1 安装过程中，调整前梁伸出量，保证篮体距离结构面700mm，以方便施工人员的操作。
3.1.2.2 为避免女儿墙阳角处吊篮悬挂机构摆放位置相冲突，可将其中一个吊篮的悬挂机构前后升降支架升高，从另一个吊篮的悬挂机构前后梁上跨过，这样可保证周圈吊篮同时施工。 3.2 生产准备 3.2.1 现场准备
3.2.1.1 施工现场道路畅通，以保证吊篮的运输及吊装。
3.2.1.2 清理吊蓝地面位置作业区，以便于吊篮及其零配件的堆放及组装。
3.2.2 人员准备
以项目经理为组长及技术负责人为副组长组成吊篮安装领导小组，组织人员积极配合吊篮的组装、安装工作，同时做好上篮施工人员的上岗培训工作。 3.2.3 物资准备
在吊装吊篮悬挂机构过程中提供垫木、脚手支撑架等材料，并在主楼12层内引入主配电箱1个，以确保吊篮的运行。
4、施工安排
4.1 工期安排
a、吊篮悬挂机构的吊装：2010年3月15日～2010年3月18日； b、吊篮篮体的组装： 2010年3月18 日～2010年3月22日； c、吊篮试运行及验收： 2010年3月25日～2010年3月30日； e、吊篮施工（测量、放线、后补埋件、龙骨、强焊、防腐、面板）施工：2010年3月30日～2010 年9月30日 4.2 人员安排
本工程主楼共需吊篮24台，为满足工期的要求采取所有吊篮同时施工时，共需每部吊篮须上篮施工人员3人，屋面安全检查人员工1人。
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5、吊篮安装施工方法
5.1 安装流程
安装屋面支撑系统→组装悬挂机构→安装钢丝绳等构件→试运行→验收 5.2 安装方法
5．2．1吊篮布置：主楼南立面25轴～33轴7部吊篮、33轴～25轴7部吊篮、2/E轴～1/A轴处4部吊篮、1/A轴～2/E轴处4部吊篮、2/E轴～4/C轴处2部吊篮；
5．2．2吊篮安装：吊篮配重块和钢支架装配屋面楼板或支撑在钢管架上,以女儿墙内侧向外挑(钢支架高出女儿墙)，
含篮框宽度800㎜和外墙施工间距700㎜，北立面施工吊篮外挑间距为1500㎜。施工时吊篮垂直上下（屋面至裙楼地面）。吊篮施工过程中的移动南、东、西立面吊篮施工完一个单元须平行移动至另一单元； 5．2．3须总包配合事项：有剪力墙处须增设钢管架做吊篮支架，屋面钢结构安装用内挑钢管架平行方向须配合吊篮安装位置调整。 5.2.4 吊篮运到现场后，将悬挂机构（前梁、中梁、后梁、前支架、上立柱、后支架、钢丝绳、配重铁、配重支杆、安全绳、限位顶板等），用塔吊运达楼顶进行组装、压配重铁、放钢丝绳。安装时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固，检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合使用说明书中的有关规定，检查绳夹安装的方向及间距，加强绳必须锁紧，且有一定的预紧力， 当前梁的伸出量为1.5m 时，其端点向上挠度约为20mm 。
5.2.5在现场附近按施工方案图组装篮体，放钢丝绳，安提升机、锁、电箱等。
5.2.6 屋面支撑平整、稳定系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳再内侧，两绳相距15cm，钢丝绳应固定、卡紧。
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5.2.7 吊篮组装完毕后反复检查螺丝是否紧固好，检查无误后运入指定位置，然后接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入。接通电源时，一定要注意相位，使吊篮能按正确方向升降。
5.2.8空载试运行6～8h，试锁、试提升机，完成上述测试确认无误并且验收合格后投入使用。
6、安全管理措施
6.1由于此工程吊篮施工特点，施工吊篮与上翻钢管架加上下作业时以防坠物及吊篮钢绳与钢管接触长时间易会损坏钢吊绳及防导电，须做如下保护措施：
6．1．1尽量避免上下同时作业，须同时作业面时，必须在钢管架最底部架上平铺满9厘厚木板，以防坠物。
6．1．2钢吊绳穿过钢管架区域，钢吊绳子周边采用10㎜橡胶及配套木板做成?50孔固定钢吊绳，避免晃动过大，以防钢吊绳磨损，上下周边钢管架采用防电绝缘材料包起来，以防施工用电作业时的导电。 6.2 电动吊篮属于高空载人起重设备，操作人员必须严格遵守中华人民共和国建筑工业标准JG5027-92 号《高处作业吊篮安全员规则》进行操作，佩戴安全帽、佩安全带并与专用安全绳相连，不得将绳索系在吊篮的悬挂机构上，服从安全检查人员的指令；在雷雨、大风（五级以上）、大雾、大雪等天气不得使用吊篮。
6.3 吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过相关职能部门培训和实习并取得合格证者，方可上岗操作。
6.4 吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。
6.5 严禁在吊篮内放电焊机，电焊机地线、焊钳不能与篮体连接，防止电焊渣溅到钢丝绳上。如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面防护，以免钢丝绳受到损坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。
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