+分子量大，（熵）弹性高→高弹性（Tg～-72oC）——仅次于BR 2.分子链柔顺+分子量大（聚合度高）→内耗低、动态生热小
3.拉伸诱导结晶+分子量大→拉伸和撕裂强度高 耐磨性、耐弯曲曲挠疲劳性好 4.NR分子量分布呈双峰分布规律→低分子量部分有利于NR的加工。高分子量的部分使NR具有较高的强度。
5. 主链上存在大量不饱和双键→耐热氧、耐臭氧老化性能差 6.非极性橡胶→耐烃类油性能差
IIR丁基橡胶
饱和度：高
极性：非极性结晶橡胶
分子柔顺性：分子排列比较规整，柔性较好
可拉伸诱导结晶性：在低温下不易结晶，高拉伸状态下出现结晶，在低于-40℃下拉伸，结晶较快。
性能特点
IIR橡胶在主链上含有极少量的异戊二烯——通常100个碳才有一个双键，饱和度很高→氧化交联速度慢
①聚异丁烯段规整、对称性高——结晶性橡胶。也具有拉伸诱导结晶的现象，纯胶强度高； ②异丁烯主链上多而密集的对称侧甲基，填补了分子链间的孔隙——IIR耐透气性和耐透水性优异；③异丁烯主链上多而密集的侧甲基，导致分子链在相对运动时，内摩擦大、内耗高——适合用于阻尼减震材料；
④IIR的自黏性和互黏性差，与其它通用橡胶相容性低——通过卤化的方法提高黏结性（卤素含量1～2％）。 优点：
（1）耐热性高——可长期在120oC使用 （2）耐气候性优良
（3）耐O3性优良——是通用橡胶的10倍以上； 丁基橡胶的应用
? 轮胎的内胎或者气密层——利用IIR的高气密性 ? 利用IIR的高耐热性——耐热运输带； ? 利用IIR的高阻尼性——减震、吸振制品。
丁基橡胶是在低温下（-100～-90oC）下，通过阳离子聚合机理得到的 氯丁橡胶由2-氯1,3-丁二烯通过乳液自由基聚合而来的橡胶。
CR 氯丁橡胶
饱和度：低
极性：极性橡胶
分子柔顺性：分子排列比较规整，柔性较好 可拉伸诱导结晶性：易于结晶。
性能特点 （重点） 非硫调型（W型）
结晶性橡胶——纯胶强度高，交联纯胶的强度略高于交联纯NR。 弹性低、动态内耗大、耐寒性差。
含有大量—Cl取代基团——阻燃性、耐烷烃油好、黏和强度高、但电绝缘性差 C－Cl和C＝C的共扼——耐热性、耐候性和耐O3性优异，但低于IIR和EPDM 结构特点（重点）
1、硫黄调节型（G）与非硫黄调节型（W） Cl CH2CCHCH2Sx硫调型（G型） n X＝2～6 n =80~100
Cl 非硫调型（W型）
CH2CCHCH2n G型分子间的S－S键容易在一定的条件下发生断裂，储存稳定性不好。在混炼加工过程中也容易断裂，分子量大幅度改变，加工条件不好控制。但G型S—S断裂后产生S—H是CR交联的促进剂
2. C—Cl与C=C的p－π共扼
共扼结构改变了C=C双键的电子云分布状态，使反应活性降低：CR不能用硫磺进行硫化，CR的耐热和耐老化性比一般不饱和橡胶好得多，但低于IIR和EPM、EPDM
乙丙橡胶是乙烯与丙烯无规共聚,非结晶性橡胶(或有少量结晶）,有较高的柔性和弹性
EPM 二元乙丙橡胶
饱和度:完全饱和 极性:非极性橡胶
分子柔顺性:能在较宽的温度范围内保持分子链的柔性 可拉伸诱导结晶性:乙烯含量超过70%出现结晶
EPDM 三元乙丙橡胶
饱和度:主链饱和，带有少量（1~2%mol)的不饱和侧基。 极性:非极性橡胶
分子柔顺性:能在较宽的温度范围内保持分子链的柔性 可拉伸诱导结晶性:乙烯含量超过70%出现结晶 性能特点（重点）
乙丙橡胶是饱和的非极性的分子主链 优点：
1.具有高耐热性：通用橡胶中耐热性最高，可长期在120℃下使用，超过150℃可短期使用。 2.突出的耐候性和耐O3性：优于IIR和CR。
3. 耐化学腐蚀性好：长期与极性溶剂和酸碱接触，性能变化小。 4.弹性和耐低温性好：仅次于NR和BR。 5.电绝缘性好：主要是EPR吸水率低。 6.耐水性、耐热水、耐水蒸汽性优良 缺点：
1. 双键含量低——硫化速度慢，与不饱和橡胶并用时，共硫化困难。 2. 加工性能不好，自粘和互粘性差。
3. 耐烷烃油性差、易燃、气密性不好。但耐极性油，如磷酸酯类液压油
NBR 丁腈橡胶
HCH2CHCCH2CH2CHCH2CHxyz非结晶性的强极性不饱和橡胶
丁腈橡胶是在耐油橡胶中用量最大的一种特种合成橡胶
通过丁二烯和丙烯腈单体乳液自由基聚合而制得的高分子弹性体
CNCHCH21.NBR的性能（重点） 优点：
A. 优异的耐油性能。耐油性仅次于聚硫橡胶、氟橡胶和丙烯酸酯橡胶 。 B. 良好的耐热、耐臭氧、耐老化性能。(与NR、SBR、BR) 缺点：
低温性能较差。电绝缘性差(比CR差，体积电阻率1010~12Ω.cm )。生胶强度低(必须用CB、白炭黑增强）
丁腈橡胶结合丙烯腈含量的增加对其性能带来的优缺点 丙烯腈的含量——对NBR性能有极大的影响
丙烯腈含量增多：
①生胶可塑度提高，加工性能会改善；
②硬度、定伸应力、拉伸强度、耐磨性提高； ③耐油性、耐热性、耐化学药品性提高；
④气密性提高，当丙烯腈含量超过40％，气密性与IIR相当； ⑤弹性、耐寒性下降。 2.HNBR的结构性能特点
丁二烯链段转变成PE段——HNBR是（拉伸）结晶性橡胶，强度明显高于NBR。 主链饱和度提高——耐热性、耐臭氧、耐H2S、耐老化性能明显提高。
3从分子结构分析比较二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶的性能特点？ （强度、回弹性、动态内耗、耐寒性、气密性、耐油性、耐热性及耐O3性） 4橡胶的性能与结构的关系规律
力学性能（弹性、拉伸和撕裂强度、动态生热、耐疲老性、耐磨性）；耐热性；耐候性（UV和O3）
耐油性；阻燃性
SBR 丁苯橡胶（用量最大的一种合成橡胶）
1. 乳液聚合丁苯橡胶通过自由基聚合机理（无规序列结构， 溶液聚合丁苯橡胶是通过阴离子聚合机理（无规-嵌段结构）
2. SBR随着苯乙烯含量的提高，玻璃化转变温度提高，模量（定伸强度）提高、弹性下降、加
工性能变好。苯环还具有分散应力提高耐磨性的作用。耐热氧老化性能提高，耐寒性下降。 综合各种性能，普通SBR的苯乙烯含量一般为～23.5％。 3. 聚丁二烯的结构影响
乙烯基含量增大，也会导致弹性下降、加工性能、橡胶与地面的摩擦系数提高，橡胶抗湿滑性提高；但耐磨性能会略有下降。
顺式1，4结构分子链的回弹性高；其含量增高会导致弹性增大、加工性能与强度的下降。 反式1，4结构分子链的对称性高，分子间排布较紧密；其含量增多，弹性减小、模量和加工性能变好
4. SBR的性能特点（重点）
存在大量的分子侧基（苯乙烯、乙烯基）分子链较僵硬——弹性和耐寒性差。
非结晶性橡胶，不具备自增强性，纯硫化橡胶的强度只有2～3MPa。必须使用增强填料补强。 耐撕裂性能也低于NR。
内耗大，动态生热和滚动阻力高于NR； 耐曲挠疲劳性低于NR
主链上双键含量比NR低——耐热氧老化性、耐臭氧性能、耐磨性（高温，长时间）优于NR能提高。
SBR的耐溶剂性能以及电绝缘性能与NR相似(非极性二烯类橡胶) 加工性能比NR稍差(尤其是S-SBR包辊性差 ，自粘互粘性差)
BR 聚丁二烯橡胶
1.溶液聚合BR--配位聚合，乳液聚合BR---自由基聚合
2.结构的含量直接决定了BR的Tg: 随着乙烯基含量的增加，BR的弹性、耐寒性变差；与地面的摩擦系数增大，抗湿滑性提高，但耐磨性有所下降。 3.顺、反1,4 结构的性能特点：
顺1,4结构增多，BR弹性、耐寒性提高、动态内耗减小、耐磨性提高（与路面的摩擦系数极低）、与地面的抓着力下降、抗湿滑能力下降。
反1,4结构增多，硬度、定伸应力提高，弹性下降、耐磨性能好。拉伸强度、弹性与SBR接近、动态生热大
4.性能特点和应用
① 分子链高柔顺性（Tg～-105oC）——高弹性、耐寒性好、耐动态疲劳、动态内耗生热低。 ② 耐磨耗性能优异，优于比NR和SBR——分子链高柔顺，摩擦系数低。
③ 拉伸强度和撕裂强度低（低于NR和SBR）——分子间作用力低；虽可拉伸结晶但结晶度很低（不能产生自增强效应）。
④ 抗湿滑性差→顺丁的Tg远低于0oC，0oC附近的Tanδ很小——不能单独使用BR制造轮胎，否则轮胎会打滑。
⑤ 耐热氧、臭氧老化性能差——主链上存在大量的不饱和双健——略高于NR，但低于SBR。
⑥ 耐烃类油性能差——非极性橡胶，与NR和SBR类似。
⑦ 加工性能不好——使用开炼机时包辊性差、自粘和互粘性差。
⑧ 生胶在常温下会因自重而发生流动（冷流）现象——储存时要注意。
⑨ 顺丁胶少单独使用，常与其它通用橡胶并用，主要用于轮胎，提高耐磨性、降低动态生热，提高回弹和耐寒性。
热塑性弹性体TPE
1.热塑性弹性体TPE的微观结构与性能特点
共聚型TPE是采用嵌段共聚的方式将柔性链同刚性链交替连接（使形变能回复）成大分子。 在常温下柔性链（软段）呈橡胶态，刚性链（硬段）呈玻璃态或结晶态聚集在一起，形成物理交联点(能发生两相分离），材料具有橡胶的许多特性；在熔融状态，刚性链呈黏流态，物理交联点被解开，大分子间能相对滑移，因而材料可用热塑性方式加工。 SBS耐热氧老化性不好，耐水和极性溶剂，不耐非极性溶剂，不耐油
共混型TPE是采用机械共混方式使橡胶与塑料在熔融共混时形成两相结构。
采用共混技术制备TPE的发展分为三个阶段。第一阶段为简单的橡塑共混，塑料为分散相，橡胶为连续相。第二阶段为部分动态硫化阶段，塑料为连续相或双连续相。第三阶段为动态全硫化阶段，制备的TPV中少量的塑料为连续相，大量的交联的橡胶为分散相。
热塑性硫化胶 TPV同共聚型TPE相比，具有品种牌号多、性能范围宽广、耐热温度高、耐老化性能优异、高温压缩永久变形小、尺寸稳定性更为优异、性能更接近传统硫化橡胶的特点。 高性能TPV的本质特征：高弹性、优良的热塑流动性和可反复加工及使用性能。
2.与传统热固性橡胶先比，TPE具有以下优点：?无需硫化，可采取塑料的加工方法成型，加工工艺简单，成型周期短，成本低?加工助剂和配合剂添加少，可节省产品质量控制及检测费用?可反复使用，有利于资源回收及环境保护④产品尺寸精度高，质量轻
缺点：需要专门的设备才能加工；加工前需干燥；适于大批量生产，小批量生产时，加工成本高