XXXXXX公路大桥工程（I标段） xxxxxxx扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案
墩长桩考虑，每棵桩基施工334.544m高压旋喷桩。每棵桩基采用16棵高压旋喷桩加固，根据施工要求分三轮施工，第一轮施工外围6棵、施工周期2天，第二轮施工外围剩余7棵、施工周期2天，第三轮施工孔内3棵、施工周期1天。每轮高压旋喷桩2天龄期后方可施工下轮高压旋喷桩。考虑施工准备期7天，每棵桩基高压旋喷桩全部施工后3天龄期，钻机在高压旋喷桩施工后19天便可就位钻进。
主墩桩基投入6台气举反循环钻机，则每个平台投入旋喷钻机3台方能满足施工进度要求。
三、编制依据
1、xxxxxxx大桥施工图变更设计文件；
2、中华人民共和共行业标准《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2012）； 3、中华人民共和共行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；
4、中华人民共和国国家标准《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）； 5、高压旋喷桩施工规范。
四、施工准备
1、场地、供水、供电等
高压旋喷桩施工设备利用39#、40#施工平台；施工用水利用x河水；施工用电利用现有一台800KVA，两台400 KVA变压器；项目部自有汽车吊、挖掘机、装载机数台，根据需要可随时调动，争取加快施工进度。 2、主要机具设备：
选用XY-100型地质钻机、高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。
高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表：
引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表
序号 1 设备名称 地质钻机 规格 XY-100 参数及性能 最大钻孔能力100米 电机最大功率90 KW 2 高压泵 XPB－90 额定压力30MPa 理论流量100L/min 3 空压机 2M3 工作压力0.5～0.7MPa 用途 引孔施工 高压泵动力 旋喷压力注浆 旋喷注浆 备注 第6页 /共13页 XXXXXX公路大桥工程（I标段） xxxxxxx扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案
额定排量1.5～1.8M3/min 钻孔深度 60～70米 4 旋喷钻机 MG－70A 双管外径 60～73mm 钻孔倾角 －5°～90° 5 6 高压管路 搅拌桶 φ50 1M3 额定压力 50MPa 配浆容量 1M3 旋喷注浆 钻孔施工 孔内旋喷注浆 钻孔施工 水泥浆输送 水泥浆配制 3、施工材料
根据设计采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块。浆液宜在旋喷前1h 以内配制，使用时滤去水泥结块以免堵塞管路和喷嘴。
4、人员配备
旋喷桩基施工劳动力及设备投入初步拟定计划：桩基施工初步拟定投入6台旋喷桩机进场施工，作业班组为6个机组。各作业工种人员配备如下表：
劳动力投入计划表
岗 位 打桩工 普工 机修、电工 杂 工 人数 12 18 2 6 职 责 负责机械操作、打桩等 配合打桩工进行施工作业等 负责项目、桩机所有电器接电、检修 负责场地、道路平整等 备 注 五、主要工序施工流程及方法
采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射，。
详见：高压旋喷桩施工方法示意图（图五）及双重管高压旋喷工艺流程图（图六。）
第7页 /共13页 XXXXXX公路大桥工程（I标段） xxxxxxx扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案
高压胶管压浆车钻孔机械旋喷管(a)(b)(c)(d)(e)(a)钻机就位钻孔(d)边旋喷边提升(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)旋喷开始图五 高压旋喷桩施工方法示意图 测量定位 循环浆液 钻机就位 引孔施工 不合格废浆排放 终孔检查 合格 高压旋喷钻机就位下钻 沉淀池 废水、沉渣外运 高压泵及管路接头检查 水泥浆配制 浆液喷射 废浆沉淀 旋喷提升 硬化、外运 成桩 移机至下一孔位 图六：双重管高压旋喷工艺流程
第8页 /共13页 XXXXXX公路大桥工程（I标段） xxxxxxx扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案
1、作业前准备工作
（1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
（2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。
A、供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头。 检查内容 空压机 风管、高喷杆 要 求 运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。 无破损，连接可靠，接头无漏气现象。 B、供浆系统： 搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→浆管→送液器 高喷杆→喷头。
检查内容 搅拌机 贮浆桶/池 高压注浆泵 送浆管、回浆管 排污泵 测试仪器 要 求 容积应足够，制浆速度满足要求。 满足贮浆、供浆要求。 无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件 畅通、无破损、管径合适，连续可靠。 电机运行方向正确，泵座过滤网完好。 压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。 C、旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。 检查内容 要 求 电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油旋喷钻机 现象。旋转有力、转向灵活。液压泵振动小、嘈音小。 全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连喷管 接，止退无误。 浆、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口喷头风嘴、浆嘴 直径与设计压力和流量值相适应。 （3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
2、测量放线：
依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。将主轴线控制点引在施工平台上，并加
第9页 /共13页 XXXXXX公路大桥工程（I标段） xxxxxxx扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案
以覆盖保护。
3、设置水中套管（定位孔）
严格按照设计放样打设水中套管，套管采用φ200mm、壁厚8mm钢管，入土深度不小于2m，孔口平面误差不大于20mm，套管倾斜度不大于1%，定位准确后将孔口固定于施工平台上。
4、钻机就位
根据现场放线移动钻机，使钻头对准孔位的中心，同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2m）从纵横两个方向检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄钢板调整，然后将钻机固定于施工平台上，防止钻机偏离桩位中心。
5、钻孔
我部采用XY-100型地质钻机进行预先成孔，孔径φ110mm，严格按已定桩位进行成孔，采用膨润土造浆护壁。
A、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的打捞工具。
B、为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。
6、插管、试喷
在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接严紧。引孔钻好后，插入旋喷管，为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。插管到达地层预定深度，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。
7、制浆
采用标号P.O42.4普通硅酸盐水泥，按试验确定的水灰比、外加剂种类与添加量，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：
A、制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5%。 B、高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。
第10页 /共13页