根据煤层的赋存状态，采区以水平大巷划分成上下段布臵。 （二）开采顺序
根据我井煤层多的特点，先回采上部煤层，由上向下逐层回采 五、“三下”采煤
本井田回采对应地表均为水田和旱田，无建筑物，无“三下”采煤的问题存在。
第三章 采区布臵及装备 第一节 采煤方法
根据六井生产实践以及回采经验，结合煤层赋存状态，本设计将采煤方法定为综采放顶煤进行设计开采。
第二节 采煤工艺
回采工艺：机械落煤→推溜子→移架子→放顶煤。 顶板管理：自然垮落法。 开采程序：后退式开采。
第三节 采区布臵
一、采区巷道布臵
本设计为残煤、劣煤开采设计，边界系统巷道尽量以原有的系统为基础，减少开拓设计工程量，综合考虑运输和回风的问题，需要增加运输皮带道，系统回风道以及水平大巷。
（一）运输皮带道
皮带道布臵在煤层底板岩石中，与煤层底板平行。 （二）采区巷道断面
巷道断面的选择主要考虑巷道所处的位臵及围岩的力学性质，矿山
压力的大小，巷道的服务年限和用途，巷道的支护方式和支护材料等。
1、采区内运输、回风巷道
根据六井现实际生产情况，采用锚网支护，如服务时间较长则采用锚网喷浆支护。
2、回采巷道
回采巷道根据煤层围岩情况，尽量使用带钢锚网支护，如遇地质构造或顶板破碎，则采用三节U型钢支护。
二、采区煤炭运输及通风和排水 1、煤炭运输
采煤工作面布臵SGD-630/180输送机，经工作面走向运输顺槽安装的SGW—40T刮板运输机进入皮带道铺设的SDJ-800胶带输送机进入采区阶段煤仓，仓下设矿车提升至地面。
2、采区通风及排水 1）通风
在采区通风系统中，必须保证风流流动的稳定性，尽可能避免对角风路，尽量减少采区漏风量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，供新鲜风流在其流动线路上被加热与污染的程度最小。
采区通风系统是：新鲜风流由运输大巷石门或皮带道进入采区溜道到达采煤工作面，再经采区风道进入边界系统回风道，最后进入总回风道。
回采工作面和掘进工作面都采用独立通风，其中采煤工作面为U型后退式，上行通风，掘进工作面利用局部通风机通风，工作方式为压入式。
2）排水
在掘进期间，巷道排水用临时水仓或水窝子设泵排放，在回采期间，采区排水利用系统疏水道，水流路线为：工作面→走向溜道→大巷→水仓，在各石门、大巷接设疏水管或挖设水沟，将水引入水仓。
第四节 巷道掘进
一、巷道掘进、支护方式
1、岩石巷道：设计考虑水平大巷为主，支护方式以锚网喷浆为主。 2、煤层巷道
工作面风道和溜道采用钻爆法掘进，配备煤电钻、探水钻等机械设备。开切眼以木梯棚为主，如遇煤层加石较厚，或顶板坚硬时采用带钢锚网。
二、井巷工程量
1、总工程量： m，其中岩石工程量： 5m，煤巷工程量：m， 2、系统运输开拓工程量： m，系统回风开拓工程量： m，回采及准备巷道工程量 m。
第四章 矿井通风
六井通风方式为“主井入风，副井回风”系统，即主井、暗主井入风，暗副井、副井回风，中央风井列式。矿井现总入风量2900/分，总排风量3200m3/分。
第五章 技术数据及经济指标
一、掘进生产成本，
1、人工费：1060元/米，二层煤±0～-50水平总进尺为：1502m，总费用：159.28万元，3层劣煤块段总进尺为：12541 m，总费用：13293万元，5层+50～±0劣煤块段总进尺为： 1403m，总费用：148.8万元。
总进尺合计为： 15446m，人工费合计为：1637.3万元。 2、支护成本费：2033元/米。支护成本费合计为：3140.2万元。 3、掘进生产成本：1637.3＋3140.2＝4777.5万元。 二、原煤开采量
1、2层煤：回采率85%，回采量为25160吨。 2、3层煤：回采率85%，回采量为481738吨。 3、5层煤：回采率85%，回采量为7320吨。 总计回量为514218吨。 三、原煤生产成本指标
1、万吨掘进率：13443÷60.494＝222.2m/wt。
2、吨煤掘进成本：4777.5万元÷514218＝92.9元/吨。 3、吨煤电费：13元/吨 4、吨煤工资费：52元/吨 5、设备费：20元/吨
6、共计吨煤成本：177.9元/吨
二层煤采区掘进工程量统计表
巷道名称 风 道 7202-1区 溜 道 开切眼 小 计 风 道 7202-2区 溜 道 开切眼 小 计 风 道 7202-3区 溜 道 开切眼 小 计 边界风道 阶段煤库 总计
采区号 工程量（米） 220 200 6 426 220 200 6 426 220 200 6 426 210 8.0 1278 支护形式 带钢锚网 带钢锚网 带钢锚网 带钢锚网 带钢锚网 带钢锚网 带钢锚网 带钢锚网 带钢锚网 锚 网 锚 网