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3.卧式加工中心
MAR-500H卧式加工中心是由北京北一机床股份有限公司展出的，其优势亮点在于高速度、高精度、超强力、高环保性，节省能耗、工作环境更加舒适，Hi-Cut功能可以实现高速切削拐角时不会产生塌角；采用坐标镗床式及有限元分析方法设计的高刚性及高稳定性床身，厚壁工作台结构具有高防震性能；可长时间稳定加工：抑制热变形，防止热源生成(切削和冷却液)其主要技术参数为X轴行程(立柱左右移动)700mm，Y轴行程(主轴头上下移动)800mm，Z轴行程(工作台前后移动)700mm，托板尺寸5003500mm；分度角度1°，最大承载工件尺寸Φ8003900mm，最大承载重量800kg，主轴转速50～5，000r/min，快速进给速度(X，Y，Z)40m/min，切削进给速度(X，Y，Z)0.001～40m/min，主轴电机(VAC)20/15kW(10分钟/连续)，刀柄型式BT50，定位精度±0.004mm/全行程，重复定位精度±0.0015mm，数控装置OSP-SUITE。
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观研网 - 观潮向 研精深 怀天下 www.proresearch.org 4.大型龙门加工中心
纽威数控设备(苏州)有限公司展出的PM1630HA型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工，以加工黑色和有色金属中小型复杂零件为对象，具有高速、高精度、高柔性、环保等特点，其性能指标提供精指标完全符合国家标准，产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化制造，其良好性能价格比是国内外客户的最佳选择。其主要技术参数为，工作台行程(X轴)3200mm，滑鞍行程(Y轴)2300+400mm(换刀行程)，主轴箱行程(Z轴)1000mm，主轴端面到工作台面距离200～1200mm，两立柱之间距离2300mm，工作台尺寸160033000mm，工作台承重10000kg，T型槽尺寸22311(宽3个数)，刀柄规格BT50，拉钉规格P50T-1(MAS403)，转数范围40～6000r/min，最大输出扭矩770/910N.m，主轴电机功率4003400mm，削进给速度范围10/10/10m/min，X、Y、Z轴快移速度20/18/15m/min，机床外形尺寸85003550035400mm，主机重量32000kg。
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5.桥式五轴加工中心
山东永华机械有限公司展出的YHMC-GB6555SF5桥式五轴加工中心，是针对于大型特种材料工件高精密加工的先进设备，与德国ROTTLER公司合作设计制造的高性能五轴桥式龙门加工中心，可广泛应用于航空航天、模具制造、船舶发动机等行业的大中型复杂零部件的加工要求。“拱形散射”筋板的横梁结构，实现高刚性大跨距横梁的轻量化，有效控制了大跨距横梁的静、动态变形异况；两侧立柱墙板主体材质选用矿物铸造材料，提高机床刚性、抗震性，降低机床热变形，提升机床的精度保持性、可靠性。Z轴采用滚动导轨块结构，有效提升Z轴的快速进给，优化了滑枕的抗震性、切削刚性，保证了对于冷硬模具钢、钛合金等特殊材料的硬铣削时工件的高精度、高光洁度。双驱同步控制技术实现高加速度情况下运动的平稳性。可搭配多种数控系统。其主要技术参数为工作台
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尺寸(宽3长)4000mm36000mm，两立柱间距(不包括内部的金属板)5500mm，主轴鼻端至工作台距离200～1700mm，T型槽宽度28mm，T型槽间距250mm工作台最大承重5000kg/m2，X轴行程16500mm，X轴进给速率10～20000mm/min，X轴快移速度20000mm/min，Y轴行程4000mm，Y轴进给速率10-20000mm/min，Y轴快移速度20000mm/min，Z轴行程1000mm，Z轴进给速率10～20000mm/min，Z轴快移速度20000mm/min，主轴箱尺寸600mm3600mm，主电机功率60kW，主轴转速12000r/min，最大输出扭矩344N2m，C轴速率60r/min，C轴转动角度±360°，A轴速率60rpm，A轴转动角度±105°，主轴型式HSKA100，X轴定位精度(闭环)：0.06mm/全行程，Y轴定位精度(闭环)：0.04mm/全行程，Z轴定位精度(闭环)：0.02mm/全行程，C轴定位精度(闭环)±3\，A轴定位精度(闭环)±5\，X轴重复定位精度(闭环)：0.012mm，Y轴重复定位精度(闭环)0.012mm，Z轴：重复定位精度(闭环)0.012mm。
二、重型机床行业现状及发展方向
我国重型机床行业经过近十年的高速发展，无论是生产能力还是产品技术水平都取得了长足进步。但是，从本届展会总体上来看，我国重型机床产品水平距国际先进水平还有很大差距，还处于国际分工和产业链的中低端。由于中高档重型机床产品的市场竞争力不强，目前还无法与国际先进产品相抗衡。国产重型机床与国际先进产品的差距主要体现在：机床可靠性、稳定性不高，整体机床制造工艺水平与质量有欠缺，核心运行部件的技术水平有待提升，以及全面解决方案的能力不足等方面，这已成为国产重型机床产品在市场竞争中长期处于被动地位的主要原因之一。
加强创新能力建设，提高市场竞争能力是促进重型机床行业发展的有效途径，具体内容体现在以下八个方面：
(1)尽快建立起以企业为主体、产学研用紧密结合的技术创新体系。依据我国国情，充分发挥企业作为创新主体的作用，以有利于整合各方资源和调动科研
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人员积极性为出发点，探索构建适合我国国情的重型机床行业研发机构或院所，建立完备的重型机床研发创新和试验检测体系。要鼓励企业加大创新投入，尽快改变目前我国重型机床行业技术研发能力较弱或缺失的现状。
(2)企业要向差异化、特性化、定制化方向发展。企业要依据自身的特点，在产品结构对市场的适应性和产品质量上下真功夫，制定出符合市场结构的发展战略和方向，要有所为有所不为，要专心做精益、特色产品，形成差异化的发展格局，实现可持续发展。
(3)通过市场实现资源的优化配置。国家或行业应采取必要措施和制定相关的政策法规及市场规则，建立起良性的社会信用体系，打造公平竞争平台，构建起我国良好的市场经济和秩序。可按照国际通行惯例，建立“企业黑名单”制度，让恶性竞争者、损害消费者权益的行为无生存的土壤和空间。
(4)全面提高中高档重型机床的可靠性、稳定性。这是一项系统性工程，涉及到研发、试验、设计、制造、装配、外购配套件、材料、服务、用户等企业内外的众多环节。企业首先要以市场为出发点，加大企业自主创新投入力度，构建完备的研发创新、试验、检测体系，从影响机床的可靠性、稳定性的因素入手，加强对基础技术的试验和研究，致力于对关键核心技术的“瓶颈”取得突破。
(5)提高为用户提供成套解决方案的能力。进入新世纪后，企业不仅要做出高品质的重型机床，同时还要具备为用户提供成套解决方案服务的能力。它涵盖了用户的加工工艺、刀具的选用、夹具、软件编程、测量检测、装备维护与使用、远程诊断等诸多内容。提高以整体解决方案服务能力为特征的全方位优质服务，已成为我国重型机床行业发展的必然趋势。
(6)着力推动传统加工制造向价值链的高端延伸。实现制造业从低端向高端转型升级主要有两条途径，一是向全球制造产业链的高端，即向高附加值、高技术含量的装备产业和新兴产业发展；二是制造业的产业链升级，是依托已有的装
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