约40秒）
第一步：焊接准备
用干净的布清除两管端污物。
根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托架上，使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为25-30mm。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与夹具中心线处于同一高度，然后用夹具固定好。
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。
取出铣刀，合拢两管端，检查两端铣削情况。 管端为垂直90度。 错位不超过1mm，
闭合管端的最大间隙不超过0.3mm。 第二步：热熔
检查电热板温度是否达到设定值，绿灯亮表示温度适合焊接。
1、将电热板置入两管端之间，转动加压手柄并观察压力表指针，达到规定的压力P，加热压力保持到直至要熔接的配件整个周围形成一圈熔化边料，作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促进塑化，直到两边最小卷边达到规定高度h1。
管径 P（公斤） 56 8 63 9 0.5 45 75 10 0.5 45 90 15 0.5 45 110 22 0.5 45 125 28 1.0 50 160 45 1.0 60 200 57 1.0 70 250 90 1.5 80 315 140 1.5 100 h1（毫米） 0.5 T1（秒） 45
2、将压力减小到规定值，一般大约加热压力P的10%（使管端面与电热板之间刚好保持紧密接触），继续加热至规定的时间T1。此时，卷边高度一般达到壁厚的半。
※不要在有大风的地方进行焊接。 第三步：切换
加热完成后，退开夹具，迅速取出电热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不得超过5秒。 第四步：对接
通过加压手柄向合扰的管端缓慢加压，在规定的时间T2将压力上升到规定值P（与加热压力相同），锁紧止动闸，保持压力。 管径 T2（秒） 56 5 63 5 75 5 90 5 110 5 125 5 160 6 200 6 250 7 315 8 第五步：冷却
将压力至少保持规定的冷却时间T3后，松开止动闸，打开夹具，取出焊接好的管子。 管径 T3分钟 56 6 63 6 75 6 90 6 110 6 125 7 160 9 200 9 250 12 315 15 ※不要用冷却水或者其它冷却方法来加快冷却处理时间，因为这会损害连接的质量。
对于管径不大于75mm的管子，对接时可以不通过操作台，直接用手接在一起。 热熔对焊后管道的总长度会变短，预制时测量尺寸要注意。 第六步：检查焊缝质量
一般要求检查焊缝高度，错边，接口宽度及对中情况。不合格的要锯开重焊。
3、电焊管箍连接
直径40mm到160mm
准备工作 垂直切割管道
清洁、弄干、刮削管端焊接处。 清除粉屑
直径32mm到40mm
直径200mm到315mm
注意：在整个焊接过程中保持管端的干燥。
专用工具
德国进口专用ESG160焊机 电焊管箍连接件
把管道及配件嵌入管箍连接件内
接通电焊机，开始焊接过程
当《END》信号显示灯亮起时，切断电熔焊机。热量显示器会从白色转为黑色
考虑外观起见，安装结束以后，可去除 ?40-160mm的电焊管箍连接件上的电源连接插孔。