4.3.2、测量放线及复核
以建设单位提供和建筑控制点作为基准点，采用经纬仪进行投点，定
轴线控制桩，根据设计图纸和轴线确定桩位，并将桩位准确施放到作业面上，桩点采用直径14mm-16mm的钢钎打入地下200mm成孔，用白灰将孔灌满、灌实。确保桩位明显易找、不易损坏。由于桩距较小，矩形布桩间距1200×1200mm，桩净距为800mm；应遵循平行短轴或长轴方向全长布桩，“由一边向另一边两排或多排同时推进”的原则。 4.3.3、钻机安装、就位
钻机安装就位要求钻机安装稳固、调正、水平、安全可靠，保证钻塔
滑轮槽缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且要求转盘中心与桩孔中心偏差不大于2cm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求（垂直度允许偏差不大于1%）。钻杆上每米处做好记号，以确定进尺深度。 4.3.4、成孔工艺
长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速施
钻法。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应该放慢进尺，防止桩孔偏斜、移位和钻具损坏。根据钻机塔机身上的进尺标记来记录桩长，成孔到达设计标高时候，停止钻进。
此成孔为本工艺中的一个难点和重点。为保证施工达到设计要求，克服普通长螺旋钻机在本地质条件中费时费工，效率极低的问题，可在施工需要时，采用锥螺旋镶嵌合金钻头
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4.3.5、确定钻机钻至设计要求的持力层（强风化玄武岩）的鉴别办法 1）在钻机成孔过程中，根据地勘报告的地质土层深度及钻机无法进尺综合判断。
2）随钻机钻杆上返的土质中破碎的岩石块等，根椐敲开碎块的密实程度与以往经地勘鉴别强风化玄武岩样本进行比较，确保桩端到强风化玄武岩，钻岩时间不小于5分钟。 4.3.6、压灌混凝土及拔管
压灌桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，本工程拟
采用C20商品混凝土作为混合料，先泵料后拔管，成桩时的拔管速度控制在1.5-2m/分钟,混凝土埋钻深度大于1米。成桩过程中应该连续进行，防止缩颈和断桩。钻杆应采用静止提拔。本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长，既确保设计桩顶标高内无浮浆。在浇注过程中，及时、准确地填写《复合地基压灌桩浇灌记录》，按50立方米做一组标养试块。 4.4、移机及钻孔弃土清运的技术要求
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，钻孔弃土清运采用机械清运和人工清运两种方式。采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与压灌桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩，避免造成浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。 4.4.1土清运
1）．弃土清理 长螺旋钻管内泵压压灌桩的清土包括桩钻孔弃土清运及保护土层清运两部分。在压灌桩施工中，由于采用排土成桩工艺，其排土
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量取决于桩长和桩间距。为了保证正常施工，对打桩弃土应及时清运，这样可以减少施工中找桩位和设备就位时间，提高工作效率；当场地土质条件存在窜孔可能时，及时清土便于施工监测，容易发现窜孔桩要及时采取措施。另外，及时清土可以避免因场地内混合材料强度增加清运难度。
（1）采用小型挖掘机清土必须在混合料初凝前进行，但应注意挖掘机进入范围的行走路线，层面到桩顶不得不小于500mm。 (2)小型挖掘机工作时，必须严格控制标高，防止超挖。
(3)运土车辆禁止进入处理范围内，由挖掘机场地弃土倒至基坑边，再装车运走。机械清土效率较高，但施工中容易对设计标高以下桩体，未施工桩的桩位及桩间土都有一定的影响，因此施工中应严格控制，采取必要的保护措施。打桩弃土清运完毕后，桩混凝土强度达到75%后，500mm厚的桩间保护土层采取人工配合机械开挖。清除保护土屋时不得扰动基底土（留150mm厚人工清除），防止形成橡皮土。施工时严格控制标高不得超挖，更不允许超挖后自行回填。 4.5、桩头处理
4.5.1、保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，在截桩头前采用水准仪在桩两侧抄水平点，以保证桩顶设计高度。凿桩头一般采用人工截桩和切割机截桩的方法, 截完后的桩头表面应平整，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0～-25mm，具体方法如下： 切割机截桩的方法
确定桩顶标高位置，先用切割
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机械在桩顶标高周围切割一周，然后用钢锲或木锲和手锤等工具沿桩周向桩心打入。严禁用重锤或重物击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。
4.5.2、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至设计标高以下，则必须采取补救措施。（设计单位出具补救方案）
5 、工程质量保证措施
长螺旋钻孔压灌桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：
5.1.对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
5.2 实行全面质量管理，重点是钻进成孔、压灌混凝土两个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。
5.3 由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
5.4桩机就位，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用桩机塔架上标识的双垂指针双向控制钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进,正常钻进速度可控制在1～1.5m/min。控制成孔过程中不偏斜，垂直度偏差≤1%。
5. 5、依据桩长确定孔深，做好标记，按标记控制深度，认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。
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5.6、严格遵守砼配合比，砼坍落度控制范围：16～20cm，压灌桩混凝土坍落度检验数量：每台班抽样检验3次。
5.7、砼压 灌桩充盈系数1.3。钻杆提升速度、桩孔内砼灌注高度，及时通知砼泵操作员和混凝土运输车放料员，紧密配合，认真做灌注记录，不得出现不必要的浪费。
5.8、提钻速度控制在1.5米以内/分钟，泵压4MPa，砼灌注至设计桩顶标高以上0.5m。保证成桩质量。
6安全保证措施
6. 1 安全生产措施
6.1.1 全体施工人员必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全 第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
6.1.2 严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。 6.1.3 设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
6.1.4 机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
6.1.5 各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
6.1.6 工地设置安全小组成员4人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：
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