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2.通风网路的复杂程度，串联的可能性、风质的好坏、风流控制难易； 3.矿井风压大小及其分布、高压区通风构筑物的数量及其对矿井漏风的影响；
4.主要风流控制设施的位置，对生产运输的影响和管理的难易程度； 5.主扇的位置，安装，供电，检修，管理的方便程度； 6.风扇管理人员的数量。
上述各点可用对比表的形式进行分析比较，当技术上有明显差别时，便可直接择优选用。当技术上无明显差别时，则应进行经济比较。 经济比较的主要内用是：
1.通风专用井巷工程量、通风构筑物工程量或造价； 2.通风设备数量，装机容量； 3.通风电力消耗量；
4.年经营费（包括电力、工资、材料、设备及工程折旧费等）
经济比较也应采取对比表的形式进行分析比较，选取经济性最佳的方案。 总之，进行通风系统的选择时，在满足技术可行，保证安全可靠的前提下力求经济合理。随着矿井生产的发展，若矿体赋存条件和开拓方法﹑采矿方法等发生变化时，应对通风系统及时进行调整。
2.2通风系统服务范围的规划
拟定矿井通风系统的第一步工作就是确定通风系统的服务范围，既首先要确 （1）统一通风
统一通风：一个矿井构成一个整体的通风系统称为统一通风。
优点：全矿一个系统，入排风比较集中，使用通风设备较少，便于集中管理。 缺点：1.风路长，阻力大；2.漏风大，易出现串联；3.不易实现反风措施。 适用条件：开采范围不大﹑地表出口不多的矿井，特别是深矿井，采用全矿统一通风比较合理。
(2)分区通风
分区通风：将一个矿井划分为若干个独立的通风系统，风流互不干扰，称为分区通风。
优点：具有风路短，阻力小，漏风少，费用低以及网路简单，风流易于控制的，有利于减少风流串联和合理进行风量分配的特点。
缺点：1.增加主扇和开拓量等投资和管理费用；2.风门等隔离设施给人行运输带来不便。
(3)适用条件：（1）矿体埋藏较浅且分散，开凿通达地面的通风井巷工程较小，或有现成的井巷可供利用；（2）矿体埋藏较浅，走向长，产量大，如构成一
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定采取全矿统一通风或是实行分区通风。
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个通风系统风路长，漏风大，网路复杂，风量调节困难；（3）开采围岩或矿石有自燃发火危险的规模较大的矿井。
多级机站压抽式通风系统是在井下设立数级扇风机站，接力的将地表新鲜风流经由进风井巷压送到井下作业地点，而污风同样由数级风机经回风巷抽送出地表。通风系统中每级机站由多台相同的风机并联组成，各级机站之间为串联工作，在通风网路中，各级机站的工作方式既是压入式也是抽出式，井下由多个类似的独立的通风分系统组成全矿的通风系统。
根据吴庄铁矿矿体赋存条件及现有管理水平，因“多级机站压抽式”通风机站和风机数量多，且遍布全矿，需要有高效率高质量的维护和管理水平，不适宜在吴庄铁矿使用，因此可选择的方案有：A统一通风 B分区通风
统一通风又可采用：1）集中进风，集中排风； 2）集中进风，多路排风。 由于吴庄铁矿矿体走向较长，比较分散且材料运输、矿石提升主要依靠主副井，地表无大的采空塌陷区，矿石围岩不稳定等条件，为了方便通风管理且方便运输，采取统一通风，对于矿体走向较长且分散的情况，可采用多路进风、多路排风的方案。
2.3风井的布置
每个通风系统至少要有一个可靠的进风井和排风井，箕斗井和混合井不能用作进风井；排风井必须是专用的，进风井应在矿区的主导风向的上风侧。风井的布置形式、特点、及使用条件见表2-2。
表2-2 风井布置比较
布置 特 点 形式 中 央 式 对 角 式 进风井与排风井均位于井田走向的中央，风流在井下的流动路线呈折返式，中央式布置具有基建费用少，投产快，地面建筑物集中，便于管理，井筒延深方便，容易实现反风等优点。 进风井在矿体一翼，排风井在矿体的另一翼，或进风井在矿体中央，排风井在矿体两翼，风流在井下的流动路线是直向式。对角单翼：多在矿体埋藏不深，开凿回风井不太困难时采用。整个开采范围不大。 用于开采层状矿体，金属矿山，当矿脉走向不太长。要求早期投产或受地形、地质条件限制。再两翼不宜开掘风井时可采用中央式。对于规模较小的矿山，中部有现成的井巷可利用时也可采用中央式布置方式。 适 用 条 件 式布置具有风路短、风压损失小、两翼：矿体走向长且规整，采用中央开拓，漏风少、整个矿井生产期间风压埋藏较浅，开掘回风井工程不大。 - 16
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比较稳定、风量分配比较均匀、排污风距离工业场地较远优点。 中央 对角 混合 式 整个矿井既有中央式又有对角式，形成中央对角混合式。 当矿体走向长，开采范围广，采用中央开拓，可在井田中部布置进风井和回风井。用于解决中部矿体开采时通风，同时在矿井两翼另开掘回风井，解决边远矿体的开采时通风。 由吴庄条件：（1）矿床走向长，范围较大
（2）主井布置在东西区之间的无矿带处 （3）边缘已基本探清
故可以选择的方案为对角式布置，排除中央式和混合式；对角式包括单翼对角式和双翼对角式，故可供选择的方案有：
A单翼对角式； B 双翼对角式。
根据对单翼对角式和双翼对角式的特点和实用条件分析，再根据吴庄铁矿的特点，由于现在采用的是统一通风，所以矿体集中，矿体走向不太长，整个开采范围不太大，所以单翼对角式比较适合，既西区回风井设置主扇即可达到目的，而双翼对角式只能适用走向长，开采范围广的矿体，故不适用于吴庄铁矿体通风。
2.4主扇的工作方式
主扇的工作方式（也称矿井他通风方式）有抽出式、压入式和混合式。现列表2-4如下:
表2-4 不同主扇工作方式的比较
项 目 图 式 抽 出 式 适用 条件 1.回采段易于维护于地表沟通道少的充填法矿井； 2.矿体埋藏较浅或回采后采空区易于密闭及覆盖岩层，通 风 方 式 压 入 式 1.回采过程中回风系统易受破坏，难以维护； 2.矿井有专用进风井巷能将新鲜风流直接送往作业 1.采矿作业区与地面塌陷区相沟通，采用压抽混合式可平衡风压控制漏风量； 2.有自燃发火危险的矿山为防止大量风流漏入采空区引发火灾，可采用压抽混合式； 3.利用地层的调温作用，解决混 合 式 透气性不强的崩落发矿井； 面； 3.贯穿地表的运输巷道多，不宜多处安装自动风门； 3.靠近地表开采或采用崩落开采，覆盖岩层透气性- 17
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4.矿井围岩有自燃发火危险的矿井。 好； 4.矿石或围岩含放射性元素，有氢及氡分子析出。 提升井防冻的矿井可在预热区安设压入式扇风机送风，与抽出式主扇相配合，形成压抽混合式。 优 点 1.可利用副井进风，进风段风速较小，人行、运输条件较好； 2.不需专用进风井和井口密闭； 3.排烟速度快，且风流主要在回风段进行调节，不妨碍1.可利用采空区、崩落区或回风段其他通向地表的井巷组成的多井巷或减少阻力维护费低； 2.矿井风压处于正压状态下，可减少井巷，空区，矿岩裂隙中有毒有害气体析1.漏风小，可通过调整正负压交界的零压点位置。控制与地面之间的漏风； 2.可克服较大的通风阻力； 3.可结合井口防密闭或专用进风井预热空气解放进风井防冻问题。 人行运输，便于维护管理； 出； 4.矿井风压呈负压状态，对自燃发火矿井的防止火灾蔓延或主扇停风时不引起采空区有毒气体涌出。 3.可结合井口房密闭进行预热空气； 4.新风通过主扇腐蚀性较小。 1.利用生产井巷作为进风井巷时，井口密闭困难，漏 缺 1.当工作面经崩落空区与地表沟通时较难控制漏风； 2.当利用提升井巷进风时，有的井筒需要防冻； 3.污风通过主扇，腐蚀性较点 大。 风量大，管理复杂开掘专用进风井时则工程量大，投资多； 2.进风段风速大对人行运输不利，劳动条件差； 3.进风段密闭工作量大且需要自动风向影响，人行运输、维护复杂； 4.在回风段风压低，排烟速度快。 1.进回风井段的密闭工作量大，且需要自动风门，较难维护管理； 2.进回风井段风速均较大，对人行运输不利，劳动条件差； 3.需要两套主扇设备，设备投资较多，管理复杂； 4. 利用生产井巷作为进风井巷时，井口密闭困难，漏风量大，管理复杂开掘专用进风井时则工程量大，投资多。
根据吴庄铁矿的具体情况，矿山地表透气性不强，贯通地表的运输平硐不多，且设置回风井和主扇与进回风井巷高差不大，故可形成一完整的进回风网络，故可选择的方案：A 抽出式 ；B 混合式。
吴庄铁矿实际采用抽出式通风，不需要开凿专用进风井巷，节约通风费用。
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2.5主扇的安装地点
主扇安装地点有两种选择：一是安装在地表，二是安装在井下。
主扇安装在地表：主要优点是安装、检修、维护、管理比较方便，井下发生事故时，扇风机不易受到损害，便于采取停风、反风或控制风量等应急措施。其缺点:井口密闭、反风装置和风硐的漏风较大；当矿井较深，工作面距主扇较远时，沿途漏风大，在地形条件较复杂的情况下，安装、建筑费用较高。
主扇安装在地下：主要优点是主扇装置漏风少，扇风机靠近作业区，沿途漏风也少，可利用较多井巷进风或回风，降低通风阻力，密闭工程量较少。其缺点：安装、检修和管理不方便，易因井下灾害而遭到破坏。
根据吴庄铁矿的地形、供电、运输、安装维修、管理等方面的因素，以及开拓方式及地面配置要求，主、副井布置在吴庄西南部、矿体的下盘，主扇布置在地表，风井包括风机房布置在吴庄南面、矿体南端。
2.6中段通风网路
良好的通风网路应使工作面污风不串联，并力求风阻小，风流稳定而且易于调节，为了实现上述要求在生产实践中创出了以下几种通风网路：阶梯式，平行双巷式，上下间隔式，棋盘式及梳式多种，现比较如下：
表2-5 通风网络结构形式比较
通风网络结构形式 图示 网络结构特点及适用条件 每个阶段开拓双巷，一条作为本阶段的进风道，另一条作为本阶段污风不平行双巷式网络 串联，网路较简单，但通风构筑物较多，管理不严时，漏风量较多，适用于矿体 厚或有现成坑，可利用的多阶段作业的矿井。 利用上阶段已经结束生产的部分，运输坑道作为下阶段的回风道，形成上下阶段风流不串联和较稳定风流的并阶梯式网络 联网路，且工程量少，但开拓采准阶段的污风需单独引到回风道排出地表，适 用于严格按后退式回采的上阶段超前于下阶段的回采矿井。 - 19