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纤维用量。 5、铺筑试验段的主要目的
答：一是为控制指标确定相关数据
如；松铺系数、机械配备、压实遍数、人员组织、施工工艺等； 二是检验相关技术指标
如：沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔试验、压实度等。 6、沥青路面接缝施工注意事项 答
7、沥青路面施工工艺中的注意事项（拌和、摊铺、碾压） 答：拌合：骨料和沥青的温度；出厂的混合料要求均匀，无发白料，粗细集料间无离析现象； 拌合时间45s左右。
运输：根据拌合站的产量，运距合理安排运输车辆；运输车的车厢内保持干净，涂防粘 薄膜剂，运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失；以离析，硬化在运输车厢内的 混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。
摊铺：在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿；摊铺温度不低于110-130 度，不超过165度；摊铺过程中应随时检查摊铺质量，出现离析，边角缺料等现 象时人工及时补洒料，换填料；随时检查高程和摊铺厚度。
碾压：由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm；不 得在新铺筑的路面上停机，加水，加油活动，以防各种油料杂质污染路面；碾压 进行中，压路机不得中途停留，转向，制动。 8、透层、黏层、封层的作用和区别
答：1、透层：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青 或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层。
2、粘层：使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物（或水泥混凝土路面）完全粘结 成一个整体。
3、封层：一是封闭某一层起着保护防水作用；二是起基层与沥青表面层之间的过渡和 有效连接作用；三是路的某一层表面破坏离析松散处的加固补强；四是基层 在沥青面层铺筑前，要临时开放交通，防止基层因天气或车辆作用出现水毁。 区别自己看（P77-79）
水泥混凝土路面
1、水泥混凝土路面常用的施工技术（四种，多选）
答：小型机具铺筑、轨道摊铺机铺筑、滑模机械铺筑、三辊轴机组铺筑和碾压混凝土 2、水泥混凝土路面施工的主要工序内容（P86-91） 答：书上：（一）：模板及其架设与拆除（二）：混凝土拌合物搅拌 （三）：混凝土拌合物的运输（四）轨道式摊铺机进行混凝土路面铺筑 （五）：混凝土振捣（六）：整平路面（七）：纵缝施工（八）：横缝设置与施工 （九）：胀缝设置与施工（十）抗滑构造施工（十一）：混凝土路面养护 （十二）：灌缝
PPT:1.模板制作安装与拆除；
2.传力杆、拉杆及其它钢筋制作安装；
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3.混合料配运料、拌和运输；
4.拌和物摊铺、振捣、整形、接缝施工、真空吸水、抹平 5.切缝、养生、灌缝。
三、桥梁部分
基础
1、明挖扩大基础主要施工工艺 答：（1）施工放样 （2）围堰排水 （3）开挖基坑 （4）基底处理（当地基的承载力 不满足设计要求时需对地基进行加固） （5）砌筑圬工或立模、绑扎钢筋、浇筑混凝土 （6）养生、回填
2、围堰的作用和要求
答：围堰的作用：防水和固水，有时还起支撑施工平台和基坑坑壁的作用。
要求：1.围堰高度应高出施工最高水位0.5~0.7m，平面按基坑开挖尺寸确定；
2.外形应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免雍水过高危害围堰安 全，以及影响通航、导流等。
3.防水严密，应尽量采取防止或减少渗漏，以减轻排水工作。 4.多在枯水期施工。 3、基坑开挖形式
答：1）不支护加固基坑坑壁 2）坑壁有支撑的基坑 4、基底检验内容（P57）
答：1.检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高； 2.检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等； 3.检查基底处理和排水情况；
4.检查施工日志及有关试验资料等。 5、（明挖）排水方法及适用场合（多选） 答：（1）集水坑排水法：a处严重流沙外，一般情况下均可采用b基坑坑底一般位于地下水 位以下c在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水
沟，使水流入集水坑内，排除坑外d集水坑设在下游，排水能力为总渗水量的1.5~2.0 倍e排水沟底宽一般不小于0.3m，纵坡1~5%。
（2）井点降水：a井点降水适用于粉砂、细沙地下水位较高，有承压水、挖基较深、坑 壁不以稳定的土质基坑b井点类型的选择，应按照土壤的渗透系数，要求降低水位深度 以及工程特点而定，在无砂的粘土中不宜使用。
（3）帷幕排水：a围幕法是地基坑边线外设置一圈隔水墙，用以隔断水源，减少渗流水 量b方法有深层搅拌桩隔水墙，压力注浆，高压喷射、注浆冻结围幕法等。 6、钢套箱围堰的施工工序
答：准备、制作、就位、下沉、清基、浇筑水下混凝土 7、灌注水下混凝土的技术要求（钻孔灌注桩） 答：1.一般用钢板制成的漏斗，下接输送混凝土的钢导管，通过导管将混凝土不断灌入孔内，导管由管径不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接的制成。 2.导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。随着孔内混凝土的不断增加而逐渐提升导管，至浇注完毕后将导管和护筒拔出并拆除漏斗。
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8、钻孔灌注桩工艺流程图（P78，桥梁)
9、钻孔灌注桩断桩原因
答：1．集料级配差，混凝土和易性差而造成离析卡管。
2．泥浆指标未达到要求、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层而导致扩孔或塌孔而引起的浇筑时间过长。
3．搅拌设备故障而无备用设备引起混凝土浇筑时间过长。 4．混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间。
5．混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，则管内压力过小。 6．导管埋深过大，管口的混凝土已凝固。 10、采用导管法灌注水下混凝土注意事项
答： 1.灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间，否则应掺入缓凝剂；
2.首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（>=1.0m）和填充导管底部的需要（俗称负埋管，一般为20-40cm）。 11、沉入桩的施工方法
答：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静立压桩、水中沉桩
墩、台
1、石砌墩台的施工方法、施工顺序、施工工艺
答：砌筑方法：同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相同，砌 石灰缝要互相垂直。
砌筑顺序：定位放样、基础砌筑墩、台身砌筑、勾缝、养护；先角石，再镶面，后填腹。 填腹石的分层高度应与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，应 自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石。
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2、高桥墩施工方法 答：提升模板施工法
（1）单面整体提升模板法
单面整体提升模板可分为拼装式模板和自制式模板。施工时，应分节段支模和浇筑混凝土，一般宜为3~6m。用倒链或吊机吊起大块模板，安装好第一节段模板。在浇筑第一节段混凝土时，应在墩台身内预埋螺栓，以支承第二节段模板和安装脚手架。 （2）翻模法 施工程序：
安装第一层模板((接缝节 ++标准节++接缝节),),→→浇筑混凝土,,完成一个基本节段的施工；→以已浇混凝土为依托，拆除最下一层的接缝节和标准节((顶节接缝节不拆 ))，，→→向上提升，将标准节接于第一层的顶节接缝节上,→→将拆下的接缝节立于标准节上,安装对拉螺杆和内撑，→完成第二层模板安装。 （3）爬模法
①倒链手动爬模：此种装置一般由钢模、提升桁架及脚手架三部分组成 ,中模板由背模、前模及左、右侧模组成。
其施工要点：利用提升架上的起重设备，拆除下一节钢模，将其安装到上一节钢模上，浇筑上节钢模内的混凝土并养生；同时绑扎待浇筑节段的钢筋，待混凝土达到规定强度后，用倒链将提升架沿背模轨向上提升，再拆除最下节钢模。如此循环操作，全部施工设备随塔柱的升高而升高。 ②电动爬架拆翻模：此种装置由模架、模板、电动提升系统和支承系统四部 分组成。其施工步骤为模架升、模板拆除、钢筋安装 和混凝土施工。 ③液压爬升模 滑动模板法
提升工艺 : (1)螺旋千斤顶提升工艺 ;(2)液压千斤顶提升工艺。
施工工序要点 (1)滑模组装 (2)浇筑混凝土 (3)提升与收坡 (4)接长顶杆、绑扎钢筋 (5)混凝土停工后的处理 3、梁桥的施工方法 答：1脚手架施工法：
2预制安装施工法：
3悬臂施工法：
4顶推施工法
5转体施工法
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4、后张法T梁构件预制工艺流程图（画出主要工序）（P154，桥梁）
5、支架施工预拱度的设置应考虑哪些因素？如何防止预拱度偏差？ 答：确定预拱度时应考虑：
1．支架拆除后上部构造本身及活载一半所产生的挠度；
2．支架在荷载作用下的弹性压缩； 3．支架在荷载作用下的非弹性压缩； 4．支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷； 5．由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。 预拱度偏差防治措施：
1．提高支架基础、支架及模板的施工质量，确保模板的标高无偏差；
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