1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 主蒸汽和中间再热蒸汽 抽汽和背压蒸汽 凝结水(保温) 凝结水(不保温) 化学净水 给水 疏水和排水 消防水 油 热网水 硫酸亚铁和硫酸铝 盐水 氯 氨 联氨 酸液 碱液 氢 空气 磷酸三钠溶液 石灰浆 过滤水 天然气及高炉煤气 原煤 冷风 煤粉 热风 烟道 氧气 二氧化碳、氮气 乙炔 循环水、工业水、除尘水、冲灰水 — — — 浅绿 浅绿 — — 红 黄 — 褐 白 深绿 黄 橙黄 浅灰 浅灰 橙 天蓝 绿 浅灰 浅蓝 白 黑 浅蓝 — — — 蓝 浅灰 白 黑 无环 红 浅绿 无环 白 绿 黄 无环 无环 褐 无环 雪青 白 黑 红 橙 雪青 无环 无环 红 白 无环 黑 无环 无环 黑 蓝 无环 红 红 红 无环 第5.0.3条 根据电厂设备、管道及其附件的防腐工艺要求和防腐涂料的性能，选用的涂刷度数与防腐层应符合下列规定： 一、不保温设备和管道的油漆与防腐：
1.室内的设备和管道，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆；室外的设备和管道，宜先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。 2.油管道，宜先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷一度醇酸磁漆。
3.管沟中的管道 ，宜先涂刷一度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。
4.埋地管道，首先应根据表5.0.3-1确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再按照表5.0.3-2规定，确定沥青防腐层的结构。
表5.0.3-1 土壤腐蚀性等级及防腐等级 目 土壤电阻率Ω·m 含盐量% 含水% 在ΔV=500mV时极化 电流密度mA/cm2 防 腐 等 级 特 加 强 加 强 加 强 普 通 普通 5.水箱内壁和直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷两度防锈漆。工业水箱、工业水管道、循环水管道外壁，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。
6.制造厂供应的设备(如水泵、风机)和支吊架，若油漆损坏或不协调时(如转动机械的电动机和转动装置的颜色不一致)，应再涂刷一度颜色相同或协调的油漆。 二、保温设备和管道的油漆与防腐：
1.当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷两度防锈漆；当介质温度高于120℃时，设备和管道的表面一般不涂刷防锈漆。
2.保温结构的保护壳以黑铁皮代用时，应在铁皮内表面涂刷两度防锈漆，铁皮外表面涂刷两度防锈漆和两度银粉漆或两度云母氧化铁酚醛底漆和两度云母氧化铁面漆。 3.除氧器水箱、疏水箱、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷两度汽包漆(沥青锅炉漆)；其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
表 5.0.3-2 埋地管道沥青防腐层结构 防腐等级 普通防腐 加强防腐 特加强防腐 塑料布 沥青底漆—沥青4层夹玻璃布3层—塑料布 沥青底漆—沥青5或6层夹玻璃布4或5层— 塑料布 2 10或12 防 腐 层 结 构 沥青底漆—沥青3层夹玻璃布2层—每层沥青厚度 mm 2 2 总厚度不少于 mm 6 8 0.3 0.08～0.3 0.025～0.08 0.001～0.025 ＜0.001 土壤腐蚀性等级 特 高 ＜5 ＞0.75 12～25 高 5～10 0.1～0.75 10～12 较 高 10～20 0.05～0.1 5～10 中 高 20～100 0.01～0.05 5 低 ＞100 ＜0.01 ＜5 第5.0.4条 现场制作的支吊架，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度与制造厂供应的支吊架颜色协调的调和漆。
平台扶梯宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，调和漆的颜色应与建筑结构或锅炉本体平台的颜色协调。
附录一 火力发电厂热力设备和管道 保温经济厚度计算程序使用说明
附图1.1 保温经济厚度示意图
1—热损失年费用；2—保温结构投资年费用；3—年总费用
一、计算原理
火力发电厂热力设备和管道保温经济厚度计算中，散热部分的计算是采用传热学的传统方式，将设备及管子本身的层热阻力忽略不计，仅考虑保温层、保护层的层热阻力和保护层表面热阻力。
当保温层的厚度已给定时，由总热阻力即可求出热损失。热损失增大，热损失年费用也增大，如附图1.1中的曲线1。然而，热损失增大，却是保温层减薄所致，因此保温结构投资年费用减小，如附图1.1中曲线2。曲线1和曲线2的和即为年总费用曲线3，该曲线的最低点(年总费用最小)相对应的保温厚度，即为所求的保温经济厚度。 1.热损失年费用计算对于管道
nC(t?t0)?10?6Sr? 元/(m?a)1D11D1?2?21000In?In?2??1D2??1D1?(D1?2?2)? (1)
对于平
S′r代替S r ：
S'r??1nC(t?t0)?10?6+?21000?11000?2?1 元/(m?a) (1′)
?式中：Sr，S'rr——热损失年费用，元/(m·a)，元/(m2·a)；
?1，?2——保温层、保护层的导热系数，kcal/(m·h·℃)，?2=常数； ?1，?2——保温层、保护层的厚度，mm，用金属保护壳时，?2=0； t——设备、管道外表面温度，℃，在计算中取热介质的温度； t0——周围环境温度，℃； D——管子外径，mm；
D1——保温层外径，mm；
?——保护层表面散热系数,kcal/(m 2·h·℃)； C——热单价，元/×106kcal； n——保温对象年运行小时数。 导热系数λ1：
?t?tB1??t?tB1??????A??A?? kcal/(m?h? C) (2) ?210?2?1?2?式中： ?0——保温材料导热系数的基数，kcal/(m·h·℃)； A，A1——温度系数(一、二次项)，对于硬质保温材料，A1=0； tB1——保温层表面温度，℃。 对于管道：
t??1D1?2?21000?B1?????2??In2D??(D??t11?22)???
????1D1??1D1?2??In?t0??In 1D????2??1D?1?210002??InD1?2?2D??1?(D1?2?2)?? ?C ? 对于平壁，以t'B1代替tB1：
????21???1tB1??1000???t?1000?t02??1? ?C 11000???2?111000?2? 表面散热系数 α：??10?6? kcal/ (m2?h? ?C)
式中： w——保温对象周围平均风速，m/s，室内取w=0。
C?[iC?iL?TL(sC?sL)]C? 热单价C： i 元/?106kcal
0?iL?TL(s0?sL) 式中： C′——锅炉产热成本，元/×106kcal；
i0，iC，iL——锅炉出口蒸汽、汽轮机抽汽和冷却水的焓，kcal/kg；
(3) (3′)
(4)
(5)
s0，sC，sL——锅炉出口蒸汽、汽轮机抽汽和冷却水的熵，kcal/kg·K； TL——冷却水绝对温度，K。
为了校核保护层表面温度tB2是否高于允许值，可按下式计算： 对于管道：
t???1000?1D1D?B2?(D?2?)?t???11?2?22??InD?2???In???12?12D1? ?t0??????1D11D1?2?21000??2??InD?2???In?In(D? ?C 2D1?1?2?2)??? 对于平壁，以t'B2代替tB2：
1t at?????1?2???1000??11000?2??t0?B2??? C 1211000???11000?2? 2.保温结构投资年费用计算 对于管道：
S???B??4(D21?D2)SB1?10?6??(D1??2)S?3B2?10??K 元/(m?a)
? 对于平壁,以S'n代替Sn
S ?B?(11000SB1?SB2)K 元/(m2?a) 式中： SB，S'B——保温结构投资年费用，元/(m·a)，元/(m2·a)； SB1——保温层单价，元/m3； SB2——保护层单价，元/m2； K——保温结构投资年费用率。 3.保温经济厚度
保温对象年总费用计算： 对于管道：
(6) (6′) （7）(7′)