掘进工作面
遇地质构造安全技术措施
XXX煤矿
XXX年XX月
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根据11M4南运输顺槽掘进巷道电法超前探测结果分析及预报，工作面掘至255米时，遇地质构造带。由于该构造带的出现，给工作面的正常掘进造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施。
一、技术要求
1、沿M煤层顶板进行掘进，将M煤层顶板以下所有岩石放落。 2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm。 3、加强顶板管理，防止顶板破碎的矸石冒落。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、过构造带安全措施
1、掘进时必须严格执行敲帮问顶制度，必须使用长把工具，且长把工具长度不得小于3米。
敲帮问顶工作必须遵守下列规程：
①此项工作应有2名有经验的人员担任，一人监护一人用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
2、掘进时必须掘一排打一排锚杆，锚索必须及时跟上；每根锚杆使用3卷锚固剂，每根锚索使用5根锚固剂，锚固剂型号均为MSK23/40。空顶距离不得超过1米。
3、掘进时必须使用前探梁，使用时必须保证前探梁吊环紧固，前探梁上木板厚度不得小于5cm。
4、锚索的外漏长度小于350MM，必须及时的张拉锚索，张拉预紧力控制在60~80KN。
5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度20～30mm。
6、顶锚杆、锚索必须垂直于顶板打设。
7、顶网、帮网要用双层网且压茬连接，并且接头必须压在锚杆托盘以下，压接长度不小于100mm,锚网各边均用14#铁丝相互连接紧固，每隔200 ㎜有一个连接点。
8、如遇岩石坚硬时需爆破处理，应遵循下列规定： （1）必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 （2）爆破工作要由专职爆破员进行，上班后领取所需药、管，必须放在警戒线以外的安全地点，分别装在加锁的木箱内保管，下班后将剩余的药、管清点后交回火药库，不准乱丢乱放。
（3）爆破时要在11M4南运输顺槽内站岗警戒，撤人距离不小
于100米。确认撤人完毕后发出爆破信号，且等5s后确认无异常方可放炮。岗哨在听到解除信号后，方可撤岗，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
（4）严禁一边打眼一边装药及一次装药分次起爆。装药人员由爆破工担任，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类圈眼要选用同号雷管起爆，装药爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。
（5）装药时应用木质或竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。严禁电雷管脚线、爆破线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（6）炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不染性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（7）联线工作由爆破工一人进行，随撤随放线，母线远离任何导电物体，更不准和电缆挂在一起，爆破钥匙要随身携带，不得转交他人。爆破时所有机电设备、电缆、风水管要切实保护好，不准停风爆破。
（8）爆破母线不得有明接头，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（9）爆破前要将瓦斯探头、风筒等设施保护好，防止放炮崩坏。 9、施工过程始终坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治