5.3.2放置梁
ptc creo下的EFX模块拥有很多方便的地方，早期很多没有公制单位的型材，比如无缝管、槽钢、角钢、工字钢等等，在中国根本没有实际的用处，EFX现在不仅提供了各式各样的型材，同时包含的型材有中国的标准。
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图5.2梁的选取
选择好需要的型材过后就是将骨架模型转换成钢结构模型，转换过程中可以通过改变参照来改变梁的放置方向，还可以移动其放置的位置，使之满足设计要求。由于放置梁的朝向不是完全按所需要求定的，所以有些梁需要重新调整，侧面的槽型钢最为需要注意，所有槽型钢槽口必须向下。转换过后的钢结构模型如下图所示：
图5.3井架一段图
5.3.3接头处理
梁结构模型建立完成后就是对每处接头进行处理，去除接头处有冲突的地方。接头处理过程中经常会遇到处理后结果不按所需要求显示的情况，这就需要重新定义接头方式，将模型上的干涉全部消除。
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a）接头处理前 b）接头处理后
5.4接头处理图
5.3.4 焊接工艺
首先调入焊接模块，首选选取焊接方式。
其次是对焊缝进行设置，包括焊条、工艺和参数。设置好这些参数过后就是选取需要焊接的表面，完成以上操作过后就可以快速的创建出焊接特征。在这里需要特别指出的是，虽然在建模过程中需要涉及到后续工艺制作方面的内容，但是井架的设计并非独立，理论模型的建立只是为制造提供可靠性，这也是虚拟设计的优越性。井架二段焊接结果图如下图：
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图5.5 节点焊接渲染图
除此之外还需焊接工艺参数进行选择以便后续的生产制造。第一段井架共有48个焊接点需要焊接，二段38个，三段40个，四段37个，五段25个，各焊接点焊接方式均相同，所以它们的焊接工艺也相同，焊接接头全部采用采用T型接头，角焊缝焊接。 相关焊接工艺参数的选择如下：
1. 焊条直径选4-5mm为井架焊接效率与效果均比较好的时候； 2. 焊接电流的大小大致范围为100-130A； 3. 电弧电压的大小与电弧长度成正比； 4. 焊接速度大致为30mm/min；
5. 所有焊接的焊接层数均为1层。
6.焊条选取：除井架顶部,斜撑,底梁构件采用E4316外,其余可采用E4315焊条.
5.3.5各段组装
完成了对五段井架的上述操作过后就是对井架进行组装，组装时可依据轴线平行或重合、面的平行和重合来进行组装，应该特别注意的是，装配的时候应避免冲突。完成装配后，井架三维模型建立完成，效果图如下：
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图5.6井架模型图
5.3.6连接处理
各段井架连接过后需在连接处添加连接方式，本设计所采取的连接方式为端板加螺栓连接，由于连接部位众多，段与段之间连接点共有16个，也就是说简忽略其他未设计部位，本设计中需添加192个螺栓，螺栓用3号钢,螺钉选取ISO 4014—5.6为标准，侧面1和侧面2垫圈采用DIN EN ISO 7092，螺母采用ISO 4032—6标准，所采取的螺栓标准如图5-7，连接效果图如图5-8。
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