实习前，我听从指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，我认真听取各工厂指导员和负责人的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习指导员给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范，贯彻执行指导老师要求完成的课后讨论和实习总结。期间，我想个工厂负责人提出了一系列具有实际意义的技术上的疑问，并得到了他们的详细的讲解。
桂北机器有限责任公司
10月26日实习第一天，物理06和数理06共同实习。我跟随班集体参加了下午参观桂北机器有限责任公司的实习实践活动。
桂林桂北机器有限责任公司坐落在桂林市郊，公司的厂房，车间，仓库共计数十件，占地面积广阔，有员工，技工，工程师和管理人员总计700余名。在指导老师的带领下，我们先后参观了冷加工车间，热加工车间，装配车间，处理车间等各大生产车间。
在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。
整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。
末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。在下午6时我们结束了对桂北机器有限责任公司的参观和有关讨论。
桂林机床股份有限公司
实习第二天，我们于早上参观了桂林八路军办事处旧址。桂林八路军办事处作为抗日战争时期主要战略基地，与八路军总部和新四军总部等各地八路军共同构成了抗日战争敌后根据地。
桂林作为抗日革命的重要哦基地，地处西南交通咽喉要地，在地理位置上有特殊重要的地位，同时也是日军重点战略部署对象。但由于拥有众多的优秀军事指挥官，八路军的英勇作战，使得八路军在桂林稳扎基地，以其优越地理位置和地形优势作为天然屏障对抗日军强烈的军事打击。该办事处建立于1938年11月，是中国共产党设在南方国民党统治区的办事机构，又是中共中央南方局的隐秘机关。周恩来先后三次到办事处指导工作。旧址尚存着较完整的旧时军队卧室，炊事房，办公室，相应的卧具，餐具，办公用具和一些战争遗留物品也都保存尚好。它们记载着中国共产党人民军队的抗日历程，统战工作以及领导大后方进行的抗日文化救亡的革命史实。旧址纪念馆亦保存了较为完整，齐全的抗战纪念照和抗日文化救亡运动记录照以及相应的详细说明，并展示了较多在抗战时期涌现的优秀文学创作及作家肖像。馆藏还展示了众多在抗战时期老军人以及老革命家指挥官们遗留下来的生活用品，战争器械，通讯工具和交通工具。八路军办事处旧址纪念馆是继承革命传统，培养民族精神，凝聚民族力量的重要场地。
第5篇：机械工厂参观学习心得
心得
时光飞逝，在工厂学习的一周已经结束，在这一周的时间里，我的生活紧张而充实。初到工厂，一切都是那么新鲜，我看到了从未见过的机器，学到了许多新的专业知识，并从中体验到了基层实践的苦与乐。在工厂领导、师傅和同事们的细心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，我在各方面均取得了一定的进步。
首先我们观看了刀杆的制作，在这个工厂的刀杆是在另外一个工厂里经过粗加工，用车床加工出刀杆大概的外形的。然后在这里经过铣床等再一步步做出刀杆应有的形状，在这一区域我见识到了很多我在学校没有见到过的东西，比如机床刀具对刀，采用的方法就和学校学习的完全不一样，工厂这里的对刀方式方便、快捷，精度高，很值得我学习。还有就是机床的自动换刀，我以前在学习的机床都只能装一把刀，每一次换刀都需要人为的去换刀，但是我在这看到的机床都是一个机床上有很多刀，我们加工一个零件需要换刀的时候，通过我们的程序控制，就能够实现自动换刀，这个大大的减短了换刀的时间，提高了加工效率。
而且在这里我还看到了我原来只在视频里面看到的线切割。这让我非常的感兴趣，让我盯着它看了好久，在这一片加工区域还有许多其他的加工设备，比如打磨抛光，喷砂、去除余量，还有就是一个大的机器，做钝化的。当我经过仔细向师傅们了解了刀杆加工的流程后，我有一个感受就是加工工序比较混乱，有些零件好像前面的工序都没有进行，就开始进行后面的工序了，而且很多加工工序地理位置不怎么连续，一个零件可能围绕这这个工厂要走好几圈才能完成最后的工序，当然，这个也是和设备的大小以及加工的环境有关系，所以才造成这样的。
后面接着我们就去五轴联动机床处去学习了，这个是我以前完全没有接触过的东西。一点都不了解，只知道它有五个运动方向。我在那看了它加工一个钻头的零件，一个还比较复杂的钻头可以在这个机床上一次性加工出来。完全不需要人为去弄，只需要编好程序，把钻头零件换上去就可以了等着出最后我们需要的零件了。而且很多机床可以实现部分自动编程，我们只需要设置好我们需要的参数，机床就能够根据我们的参数自动编程，这大大减少了我们编程工作者时间。
后面我们就去学习了加工刀片的生产流程，看到了很多各种样式的磨床，有自动的，也有手动操作的，自动磨床通过机械手来拿放刀片，不需要人过多的参与，不过就是每一次只能磨一块刀片，效率不是特别高，而手动操作的机床虽然可以一次磨很多片，但是在安装的刀片的时候很需要我们师傅的经验，不然有时候位置没有放好，就直接会导致刀片报废，这个很浪费材料。说到这。我就不得不说我们刀片的检验了，刚开始的时候我还没有看懂检验室的设备，不知道是怎么检验的，后来听到师傅们的讲解才知道，原理就是我们将刀片用光照射，使其投影在我们标准的零件图纸上，然后观看线型是否一致，或者有没有偏大或者偏小的情况，就可以判断出零件是否合格，这个就真的需要细心，看仔细了。