n 具备不少于8点的开关量输入点和6个开关量的输出点；
n 具备故障录波能力；
n 供电电源为交/直流两用；
（3）主机保护继电器n 具备常规的电流、电压保护功能；
n 具备电流、电压、功率、功率因数、电度等的自动监测功能；
n 具备RS485通讯能力，支持MODBUS规约，波特率最高速率应到达19200bps；
n 具备一定的开关量输入点和开关量的输出点；
n 具备10个RTD的温度输入接口，可实现电机的温度保护跳闸；
n 供电电源为交/直流两用；
（4）现场辅助控制单元——PLC
n 模拟量输入模块的分辨精度为 12位半；4-20mA输入，支持两线制现场仪表；
n 开关量输出模块为继电器输出类型，触点容量不小于2A；
n CUP能力：可支持4096个点，程序扫描周期不大于1.0ms/K，可直接支持TCP/IP以太网络；
n 通讯模块具备可编程的能力，便于支持现场智能仪表，不同规约的通讯编程，模块支持RS485 MODBUS通讯；
七、系统技术指标
1 系统指标
Ø 操作站画面刷新速度〈2s
Ø 事件状态量采集以及开关操作反馈时间〈1s
Ø 模拟量采集周期〈1s
Ø 控制命令的执行时间〈1s
Ø 系统操作站计算机无故障运行时间不小于15000h
Ø 系统现场控制站无故障运行时间不小于45000h
Ø 系统接地电阻〈1欧姆
2 系统可靠性
为保证系统的高可靠性，除了选用高可靠性的硬件设备外，还采用下列措施：
Ø 现场监控单元在正常工作状态下处于系统的集中指挥下运行但在紧急情况下或系统故障时，它又可独立运行。个别的现场监控单元故障，不会对系统或其他单元构成影响。
Ø 系统软件、硬件设置监控定时器（看门狗）功能。
Ø 对控制指令的发布规定操作权限，命令传送须经过巡回认证，数据采集经过合理性判别和处理，以防误操作。
Ø 因系统处于强电环境下运行，现场监控单元对系统的输入信号均采用光隔技术。
Ø 采用浮空接地技术，输出信号采用光隔加中间继电器隔离等保护措施，以防工业干扰和雷电的影响，减少数据出错和元件的损坏。