一、坚持高技术开发生产，建设现代化企业
目前，随着我国社会经济、文化、政治的全速发展，我国的科学生产技术已经逐年提高，并且对我国各行各业的经济发展也产生了巨大的促进作用，但是在产生这种作用的同时也会遇到很多麻烦，因此为了保持各行各业企业的稳定发展，同时也为了使我们利用新技术、新理论，所建造出来的企业产品有更高的质量标准，为此我们需要对其进行关键施工技术以及管理的创新问题上的研究。国企A成立后，积极探索可持续发展道路，特别是核心生产基地神东矿区，已率先建成我国生产能力最大、技术最先进、产量超亿吨的煤炭生产基地，被世界煤炭界喻为“东方煤都”。党和国家领导人先后多次视察该矿区，赞扬其是中国煤炭工业先进生产力的代表。建成了最先进的煤炭生产基地。该矿区充分利用优越的煤层赋存条件，通过引进世界最先进的技术和设备，在对现有各种技术、工艺进行集成和优化的基础上，形成了自己的专利技术，实现了矿区建设快速化、矿井井型大型化、技术装备现代化、生产管理自动化。通过把计算机网络与通信技术运用到采煤控制系统中，建成了世界上最先进的矿区综合自动化控制系统，使整个矿区除井下移动设备外，采、掘、机、运、通全面实现了自动化控制、监测、维护和故障诊断，全部生产工序和设备控制均可在地面调度室完成。
二、打造煤电油运产业链条，构建规模化企业
从提高经营效益的根本目的出发，以提高企业核心竞争力为方向，改企业经过多期建设与完善，形成了矿、路、港、电、油一体化开发，产、运、销一条龙经营，煤、电、油配套联营模式的产业格局，构建了特大型能源企业发展格局。例如其中的煤、电、油联营：能源配套发展的新模式。我们开发建设的中国最大的、陕西首家坑口电站配套煤矿——陕西锦界煤矿已投入试生产，同时一期第一台60万千瓦的发电机组正式运行。该项目煤矿设计产量1000万吨，将就地转化198亿千瓦时优质电力，并输送到500公里外的华北电网。目前，在新疆、宁夏、内蒙古等地开始启动煤、电、油配套联营项目。
三、坚持以人为本，打造安全化企业
（一）优化操作流程
瞄准国际先进水平，全力建设世界一流矿井，创新矿井开采模式，优化矿井开拓系统，采用平峒开拓方式，在大巷两侧布置综采工作面，取消了井底车场，使生产系统得到最大限度的简化。优化采区巷道布局，取消盘区布置，综采面采用5000～6000米大走向、250～300米加长工作面，使单个综采工作面的可采储量达到700～1000万吨，简化了生产环节，使单位产量工作面搬家次数大大减少。
（二）采用先进装备
引进先进生产设备95种、1330台（套）。采煤机以电牵引取代了液压牵引，提高了传动系统的可靠性和传动效率。液压支架用电液控制系统取代手动操作，实现了双向自动控制和成组顺序控制。使用高强度、大阻力、稳定性好和带压移动的支架，既避免了上覆岩层对顶板和支架产生冲击载荷，又能较好地控制顶板，改善了安全生产条件，减少了顶板事故的发生。工作面电气设备采用了高电压、大容量的组合式自动调节控制开关，装备功能齐全的工况参数监控系统。通过运用这些先进生产装备，极大地提高了生产、运输和供电系统的安全可靠性。
（三）增加安全投入