3.2 简易精冲模
3.2.1 简易精冲模优缺点
简易精冲模指的是只完成一种工序的冲裁模。如落料、冲孔、切边、剖切等。简易精冲模可以同时有多个凸模，单其完成的工序相同。简易精冲模优缺点：
（1） 容易实现机械化和自动化操作。
（2） 模具制造容易，结构简单，制造周期短，价格低。 （3） 通用性好，适用于中，小型批量生产。 （4） 模具结构与模具材料是否与冲裁批量相适应。 （5） 模架与模具选用标准件。
（6） 落料模的送料方向要与选用的压力机相适应。 （7） 对称工件的冲模架应保持上下模的正常装配。
3.2.2 简易精冲模的结构形式
该模具采用简易精冲模。
3.3 冲模的结构组成
冲模的零部件由工艺构件和辅助构件组成。
3.3.1 工艺构件
工艺构件由工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零、部件组成。 1.工作零件
工作零件指的是完成冲压工作的零件，冲模的工作零件主
因
要是凸模和凹模。凸凹模成对互相配合，完成对毛坯料的 冲裁成形动作。它们的形状精度、尺寸精度及材质处理等 2.定位零件
数决定着冲模的性能和使用寿命。
定位零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进程。 毛坯在模具中的定位主要有两个方面：一是在送料方向的定位，用来控制送料的进程，通常称为档板，如图3-2中所示的销。而是与送送料方向上的定位，称之为送进导向。主要定位零件有导料板、挡料销（钉）、定距侧刃、导正销、定位板(销)。
1) 定位销 单个毛坯件进行冲裁加工时，通才采用定位销定位。可用于毛坯的外形定位，也可用于毛坯内孔定位
2) 挡料销 挡料销的主要作用是保证条料送进时有精确的送进距。挡料板的结构形式按作用不同可分为固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销
3) 导正销 导正销的作用是保证极进模冲裁件内孔和外缘的相对位置精度。在极进模中的定位主要采用导正销。导正销安装在凸模的工作端面上，在落料前导正销插入已冲裁好的孔中，用来确保内孔与外形的相对位置，以消除送料时产生的相对误差。 4) 定距侧刃 定距侧刃是以切去条料旁侧少量毛坯料来限制送料进距。定距侧刃断面的长度等于步距，定距侧刃的前后导尺两侧之间的距离步相等。所以只有侧刀切去等步距相等的料后，条料才可以向前一个步距。定距侧刃通常用于级进模。当用挡料销满足定距要求就不用采用定距侧刃。
结合设计要求、模具加工较易、材料省操作方便等要求，联动片的冲裁模具选择挡料钉和导料板作为定位零件。
图3-2 定位销
（1） 压料、卸料及出件零、部件
压料、卸料及出件零、部件由卸料板、推件装置、顶件装置、压边圈、弹簧和橡胶圈
1）卸料板 卸料和推料零件的主要作用是保证在冲裁加工工序完毕后将制件和废料排除，用来保证下一次工序可以顺利进行。卸料板分为刚性卸料板和弹性卸料板，。刚性卸料板能承受卸料力较大，常用于较厚的冲压件的卸料。其特点是卸料安全可靠，但生产效率不高。弹性卸料板分为顺装式模具的弹性卸料板和倒装式模具的弹性卸料板。图3-3为顺装式模具的弹性卸料板。卸料板具有操作方便，生产效率高的特点。，但卸料力比较小。可靠性不如刚性卸料板。
2）推件装置 推件装置分为两种刚性推杆装置和弹性推杆装置。刚性推杆装置推杆力大，推件可靠，但没有压料作用。
3）压边圈 在拉伸冲压工序工序中，为了保证拉深件的表面质量，防止拉深过程中材料的起皱，一般采用压边圈。
4）弹簧和橡胶圈在模具中应用广泛，主要用于推料、卸料和压边等工作。
图3-3 顺装式模具的弹性卸料板
3.3.2 辅助构件
辅助构件由导向零件，固定零件。 （1） 导向零件
导向零件的保证上模、下模相对运动时的精确导向装置，基本要求是工作可靠、保证凸、凹模间隙的均匀、导向精度好、拥有一定互换性。
导向装置目前已基本标准化，并有商品供应。主要的导向零件有导柱和
导套。导柱和导套的结构形式有滑动和滚动两种
1）滑动导柱和导套的形状都是圆形，它具有加工方便，装配简单，是应
用最多的导柱和导套。如图3-4所示
2）滚动导柱和导套是一种无间隙，精度高的导向装置，适用于高速和高
精度模具。
图3-4 导柱和导套
（2） 固定零件
固定零件的作用主要是保证工作零件、定位零件、卸料和推料零件、导向零件连接成一个有机的整体，保证零件间的相对位置，并使冲裁模具能正确安装在压力机上，例如上、下模座、模柄、凸、凹模固定板和垫片。
3.4 模具的材料确定
冲压材料与冲压生产的关系密切，冲压材料质量的好坏将直接影响冲压工艺过程设计、产品使用寿命和冲压件质量。冲压件材料费用往往要占冲压件成本的60%到80%。因此，提高冲压件结构的工艺性和提高与稳定材料的质量。工作零件的材料确定。
冲模是在较大的冲击、温升、磨损等状况下工作，尤其是凸模、凹模的工作条件更差，所以凸、凹模的材料要求有好的耐磨性、耐冲击性、热
变形小、淬透性及优良的机加工性能等，而且要价格便宜，采购方便。要满足上述全部条件是困难的，所以冲模材料必须根据具体生产条件、用途来选用。
联动片的厚度为2mm的优质冷轧钢，并且轮廓较为简单，其凸凹模选用耐磨和耐冲击性都较好的Cr12，其中凸模热处理硬度达到HRC58-62，凹模的热处理硬度为HRC58-62。
冲模辅助零件材料的确定可以参见选材表3-5。
表3-5零件材料选用表
3.5 模具的总体设计
联动片的模具结构主要由上模座、下模座、模柄、挡料销、挡料板、凸模、凹模、导柱、导套、固定板、垫板、螺钉、螺栓等零件组成。
凸模采用精铣进行加工，总长为53mm。凸模通过凸模固定板固定上模座，凸模与固定板和上模座之间采用螺钉联结，如图3-6。固定板一般用45钢制造，厚度为16mm。凹模采用整块加工，通过电火花线切割加工。导柱选择 级精度的中间导柱模架。
图3-6 凸模联接
联动片精冲模具工作原理是：本模具使用在普通冲床上。精冲时的压力由上、下两组蝶形弹簧获得。上面弹簧力（为四组）大于下面弹簧力(为两组)，因下面的弹簧力不应把已落料的工件顶进条料里。冲裁完成后当上模上升时，件5作用于件11顶出工件，上模继续上升，件5接触到件8时向外摆动，脱开件11,上模回升至最高点，完成一次冲程。