原材料的供应
① 根据施工进度和工程预算，现场存贮量编制采购及供应计划，主要考虑因素如下： ⑴ 采购及供应材料的季节性影响。
⑵ 材料储备考虑现场包容量，并满足工程进度需要。
② 材料进场要把“三关”
第一关：所有材料批量采购时要三证齐全，大宗材料经招投标选定货源。
第二关：材料进场设专人验收，不经验收的材料不允许进场。
第三关：材料进场后按规范进行抽检，未经试验或试验不合格的材料，施工时不采用。
4.7机械计划
主要机械计划表
主要机械设备保证正常使用措施
①、最大限度地满足车站暗挖段土建工程的施工。
②、需新购设备做到提前采购，调试。联动试车，在开工后按计划提前进场。
③、设备状况：
1）、拟投入本工程机械设备均为自有设备。
2）、现有机械设备均已保养，状况良好。进场后可立即展开施工。
3）、组建机械施工作业队。并组织如保养和维修的准备工作及修理人员的配备。
4.8施工准备
根据本工程的特点，施工准备工作必须快速完成，在具备暗挖条件时，立即组织施工队伍立即开始施工准备工作。
4.8.1技术准备
①、组织参加工程的技术管理人员学习图纸，领会设计意图，积极参加图纸会审与现场签证工作。
②、参加设计交底及监理工程师的驻地会，为全面开工做好准备。
③、做好向施工队伍进行技术交底的准备。
4.8.2物资准备
按施工计划及材料供应计划要求，及时组织建筑材料的供应工作，准备好材料贮存场地及现场仓库，及时组织施工机械设备进场。
4.8.3劳动组织准备
公司针对本工程特点组建施工组织结构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面。做好技术、安全交底工作，建立、健全项目经理部的规章制度，对所有参加工程的人员进行有效管理。
4.9 土方、材料、机械及废弃料的运输
土方、材料、机械及废弃料的运输原则上安排在晚22：00至次日凌晨4：00时间段内进行。
根据工程所处地理位臵及经过招标后选定的商品混凝土供应厂家、材料供应厂家的位臵以及工程的特殊性拟定材料的运输路线。
机械的进出场运输路线根据机械体积及超宽情况与交通管理部门协商后定详尽措施方
案。一般机械按规定路线进退场。
废弃料按指定消纳场进行消纳。土方按指定弃土场及存土点实施运办车辆，按规定路线行驶。
4.10地下管线保护措施
4.11.1地下管线调查
地下管线调查是要求全面地反映地下管线情况，包括从地下到地面，然后按要求进行测绘。对施工范围内所有管线均要进行探测。
地下管线的明显点主要采用调查的方法进行定位。隐蔽点则采用雷达探测仪或测位仪进行探测定位。如隐蔽点需埋设传感器，可进行开挖测定，但埋设后应恢复原状。
根据调查列出地下管线实地调查项目表
五、主体暗挖方案
5.1施工方法及施工顺序
本工程为浅埋隧道，围岩稳定性较差。暗挖三连拱结构采用侧洞法施工，先施工两端侧洞，然后施工中洞，侧洞采用交叉中隔壁法形成。施工流程如下：
暗挖施工流程
5.2主要设计及施工参数
5.2.1超前小导管
管棚间及砂层内导洞采用小导管周壁预注浆。小导管选用φ42的无缝钢管，t=3.5mm，长度3.0m，外插角10°～12°，每榀格栅打设一排，环向间距0.4m，管壁每隔100～200交错钻眼，眼孔直径6～8mm。由于本暗挖段顶部处于粉细砂及中粗卵石层中，根据现场试验确定，采用水泥水玻璃浆液，水灰比控制在0.8:1～1:1，水玻璃浓度35Be～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比为1:0.6～1:1，胶凝时间在1min左右。注浆压力控制在0.3MPa～0.7MPa之间，注浆体直径不小于0.5m。为防止浆液外漏，必要时可在孔口处设臵止浆塞。（马头门管棚搭设情况如图所示）
附图2
5.2.2钢格栅
初期支护采用格栅钢架与网喷混凝土联合支护，钢格栅纵向间距0.5m，两端设连接钢板。
5.2.3钢格栅内外双层钢筋网
钢筋网为φ6.5@100×100，搭接长度150mm，加工成700mm×1200mm片状。
5.2.4钢拉杆
前后榀格栅设φ22钢拉杆，环向间距0.8m，纵向长度1.0m。
5.2.5喷混凝土
暗挖通道采用人工开挖，随挖随支护，喷射混凝土为C25早强混凝土，喷层厚外边拱350mm，中拱300mm。
5.2.6回填注浆
初支背后回填注浆以初支与围岩的密贴为原则，浆液采用1：1水泥砂浆；初支与二衬之间以密贴为原则进行填充注浆，浆液采用纯水泥浆，注浆压力不宜过大。
5.3超前预加固措施
5.3.1超前大管棚
管棚采用φ108无缝钢管，环向间距40cm，单层布臵，设于拱部，沿开挖轮廓外布臵（见附图1），管口中心外放至距开挖轮廓线200mm,外插角均为 0.1 ，管内灌注水泥浆。
5.3.2超前小导管
在浅埋暗挖法施工中，为保证开挖面的稳定，采用超前小导管注浆具有使用小型机具施工工艺简单、注浆费用低的特点。使用小导管注浆比较符合浅埋暗挖法短开挖的原则。可以采用“注浆一段，开挖一段，段段推进”方式，这样注浆根据每段的地质和注浆情况，及时做出反应，更具有灵活性；同时，更容易限定注浆范围，取得良好的注浆效果。
1）、小导管加工制作
小导管采用Ф42×3.25热轧钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布臵（防止注浆出现死角），间距200mm，尾部0.3m范围内不钻孔防止漏浆，小导管加工成形见下图。
注浆花管（L=3.5m）示意图（单位：mm）
2）、小导管安装
小导管采用煤电钻或YT28风钻钻孔，插孔时用气动锤振入。
3）、浆液选择、配制及注浆
⑴、浆液的选择
根据本工程地质情况及设计要求浆液选用水泥水玻璃浆液，双液注浆。
⑵、注浆参数的选择
注浆初压拟为0.3MPa，终压为0.5MPa。注浆压力不宜超过0.5MPa，否则浆液损失过大，造成浪费。
⑶、注浆工艺及设备
注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层。
4）、小导管注浆施工工艺流程
超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见下图。