Start否决新工艺引进 PIE(TE)根据生产需求,评估 提出新工艺要求 PIE(TE)根据产品生产需求或工 艺改善需求(行业新工艺),评估 提出新工艺需求
PIE产品负责人组织
NG
PIE组织进行新工艺 导入可行性评估
PIE&QA&CBU/NPI&PM&MFG相关人 员进行新工艺可行性评估
OKPIE组织进行新工艺试验
NG
PIE组织新工艺 试验评审
OK新工艺小批是试制
新工艺导入批量生产
End
PIE工作指引十.新设备引进工作指引
Start否决新设备引进 PIE(TE)根据生产需求,评估 提出引进新设备要求 PIE(TE)根据产品生产需求或工 艺改善需求(行业新工艺),评估 提出引进新设备需求
PIE产品负责人组织
NG
PIE组织进行新设备 引进可行性评估
PIE&QA&CBU/NPI&PM&MFG&MRO相 关人员进行新设备引进可行性评 估
OKPIE组织进行新设备生产试验
NG
PIE组织新设备生产 试验评审
OK按MRO程序采购新设备
End
PIE工作指引十二.PIE文件受控及归档工作指引
Start1.Flow Chart; 2. WI;
3.设备工装夹具清单;PIE制定相关生产文件 4.辅料清单; 5.生产问题总结; 6.PFMEA;
NG按文件发行程序审批
OK定稿文件电子档放入文控指定的路 径,定稿文件纸档送文控受控
受控文件发行
End
PIE工作指引十三.车间及生产线规划工作指引
Start
PIE要根据业务需求或生产物流 改善提出车间或生产线规划需求
PIE制定车间或生产线规划 方案初稿
NG
PIE组织MFG&OE&QA&ADM&PM PIE组织相关部门 人员进行方案评审 等相关人员进行车间或生产线规 划方案评审,确定最佳规划方案
OK NG
PIE将Team确定的 方案报公司上层批准
OKPIE执行规划方案及进度控制, 直至规划完成
End
PIE与各部门工作指引一.与CBU工作指引1. CBU PM提供新产品资料(BOM & Gerber & 组装及包装图 &测试规格书), PIE先进行Ryder制造能力评估, 确认Ryder 工艺能力能满足新产品需求后,PIE提供新产品报价资料 (产品制造流程 & 产品制造工时 & 产品制造工装夹具需求 & 产品制造工具及设备需求). 2. PIE及TE工程师对CBU PM需了解的生产技术问题进行解答. 3. PIE及TE将需要客户协助处理的产品生产问题反馈给PM, 由PM联系客户处理. 4. PIE主导新产品试产,并及时向PM报告试产进度. 5. 当生产出现异常时,PIE及时向PM报告问题处理进度.
6. PIE及TE工程师协助CBU NPI进行新产品样机制作.7. PIE及TE工程师配合CBU NPI进行物料样品试验,并出试验 报告. 8. CBU NPI 提供产品BOM表&产品装配图&产品规格书&测试 规格书&包装指引及样机供PIE制作生产相关文件. 9. 当
生产出现问题,PIE不能及时解决时,CBU NPI提供技术支 持. 10. CBU QE 提供产品检验规格书供PIE制作生产产品检验文件. 11. PIE及TE配合CBU QE进行客诉问题分析处理. 12. CBU QE配合PIE对产品标准问题进行咨询.
PIE与各部门工作指引四.与MFG-A工作指引1. PIE人员负责MFG-A产品Flow Chart & WI & 工具清单&夹具 清单&辅料清单制作 . 2. PIE人员负责MFG-A产品标准工时制定 . 3. PIE人员负责MFG-A人工效率计算及分析 . 4. PIE人员负责MFG-A 车间及产线Layout规划. 5. PIE人员负责MFG-A 生产及测试工位设置. 6. PIE人员负责MFG-A 生产异常问题分析处理. 7. PIE人员负责MFG-A生产工具供给及维护管理、夹具制作 及维护管理、设备供给及维护保养管理.
8. PIE人员负责MFG-A生产仪器校验及管理.9. PIE人员负责MFG-A现场ESD检测及维护. 10. PIE人员负责MFG-A 直接人力评估. 11. PIE人员负责MFG-A 生产产能评估分析. 12. PIE人员负责MFG-A生产现场指导及改善.
13. PIE人员协助进行MFG-A人员上岗培训及考核.14. MFG-A配合PIE完成生产作业的原始数据收集. 15. MFG-A配合PIE进行生产现场改善.
PIE与各部门工作指引五.与QA工作指引1. PIE人员生产现场异常分析为来料问题时， IQA需给 予配合解决. 2. PIE人员负责产品组装工艺PFMEA制作. 3. PIE人员主导QA截机分析及控制. 4. PIE对QA在生产现场发现的品质隐患进行处理解决. 5. PIE人员协助QA进行客诉问题分析及处理. 6. PIE负责QA检测仪器的请购及维护. 7. PIE负责QA检测仪器的校验及管理. 8. PIE配合QA进行外审及内审. 9. PIE对产品检验方法及结果有异议时，QA应与PIE进行商 讨确定.
PIE与各部门工作指引六.与计划部(PMC)工作指引1. PIE人员提供产品生产工时给PMC,供PMC安排生产计 划. 2. 当客户需求变化时，PIE需配合PMC进行产品产能评估. 3. PMC需定期提供生产计划给PIE,便于PIE工作安排. 4. 当生产出现问题时,PIE需及时向PMC提供问题解决进度信 息.
七.与供应链(SCM)工作指引1. 当生产需要引进新的辅料或包材时，PIE人员向SCM提出 需求, SCM配合进行打样及购买. 2. 当SCM更换辅料供应商时,PIE配合SCM进行样品试用,并发 出试用总结结果.
PIE与各部门工作指引八.与MRO工作指引1. PIE人员出设备、工具、夹具、仪器等生产相关用品时, MRO进行供应商评估及价格审核.
九.与报关部(FI-O)工作指引1. PIE人员从购买进口设备或仪器时, FI-O人员配合办理报关 相关手续. 2. FI-O人员办理进口设备或仪器或产品出货报关手续需PIE 人员提供帮助时,PIE人员应提供助.
PIE与各部门工作指引十.与人力资源部(HR)工作指引1. PIE部门提出人员需求计划时,HR人员配合组织招聘. 2. PIE人员配合HR进
行产线作业员技能考核工作.
3. PIE人员配合HR进行产线作业员上岗培训工作.4. HR人员进行人事调查需PIE人员配合时, PIE人员应给予配 合.
十一.与财务部(FI)工作指引1. PIE人员提供产品工时给FI人员,供产品成本核算.2. PIE人员进行项目评估需用到成本相关数据时,FI人员应给 予配合.