6）启停磨影响
一次风机、磨的启停对炉膛压力影响较大,为此本系统设计了动态前馈。
7）平衡算法调节死区
平衡功能范围是有限制的，超出范围就出现死区。以二平衡为例作说明：如果送风机控制指令70%（平衡算法输入），输出也70%；不考虑偏置，A风机控制指令70%、B风机控制指令70%。当B风机跳闸，该风机控制指令以一定速率关闭。根据平衡原理，A风机以一定速率开到140%（实际90%限位），力图维持其
风量。此时风机控制指令70%，平衡算法输出90%。当负荷快速下降时，要等风机控制指令降到45%以下，A风机才开始回调，显然存在25%死区。
消除死区原理很简单，在DCS系统中采用“适时跟踪”机理。即只要跳闸风机指令小于1%，处于自动工况的风机指令超过89%；发一个短脉冲使调节器瞬间跟踪A、B风机指令均值，即平衡算法输入改为45%，消除了调节死区。
3.5送风控制
本系统送风控制采用二台50%轴流风机，风量指令与负荷相对应，可以手动操作氧量校正M/A输出或通过氧量自动修正风量指令。风量控制采用平衡算法，以满足一台风机运行中跳闸，该风机控制动叶超驰关闭；另一台运行风机自动增加出力。本系统包括氧量校正，并具备完善的方向闭锁和连锁功能。
1） 风/煤限制
采用风量与燃料信号转换为统一工程量，可以方便地实现风/煤方向闭锁。
2） 喘振保护
预喘振保护采用风机出口风量与出口压力关系。具体做法：在风机特性曲线(电厂提供)上逼近喘振点做一条预喘振曲线。在正常工况下，风量对应的出口压力远远低于预喘振压力。当某种原因使风机出口压力达到预喘振压力，该风机动叶超驰关3%，同时该风机增闭锁；5秒后预喘振信号未能消除，该风机控制切手动，同时声光报警，由机务专业进行检查。
3） 风量指令
静态DEB（扣除微分项）或首级压力P1经过风煤交叉、F（X）折算成风
量需求，再经过氧量校正作为风量指令。从DEB信号静态表达式：（P1÷PT）×PS可知，当PT与PS偏差大锅炉主控切手动（已设定手动工况PS跟踪PT）或高加解列P1变化大，将对风量指令造成跳变。为此本设计对上述工况发生时刻，对风量指令进行30秒保持。
当机组发生RUNBACK，用首级压力P1作为风量指令，有利于系统稳定。
4) 引风机跳闸影响
如果引风机跳闸不联跳送风机，对炉膛压力影响较大，采用比例前馈适当减小送风量，可以有效地抑制炉膛压力波动。如果联跳此功能禁止。
注：本设计可以根据需要选择。
5）具有平衡算法调节死区消除功能
3.6二次风挡板控制
1）油层二次风挡板控制
油层二次风挡板控制分点火位、油压控制、差压控制。点火位是为了该层油枪安全点火；当该层油枪在运行时，采用油压控制，否则差压控制。
2）差压控制
二次风挡板控制为单回路控制系统，用它保持风箱/炉膛差压和负荷的关系，控制范围为375——1000Pa.
3）联锁控制
当负荷大于30%MCR时，BMS控制辅助风挡板开始由最高一层起每隔10秒钟关闭一层，直至运行煤层的上面一层辅助风挡板为止，以保证差压满作要求。减负荷时，情况相反。
3.7一次风压控制
一次风压正常通过变频调节,入口挡板全开。（异常工况采用一次风机入口挡板），通过维持一次母管压力与机组负荷指令关系。
一次风压控制采用平衡算法，具有以下功能：
① 平衡算法调节死区消除功能；
② 一次风压低，减闭锁等联锁保护功能。
③ 一次风机变频控制，该风机入口挡板全开；
④ 由于一次风机变频装置采用手动旁路柜，当变频器故障，按RB工况处
理。
3.8汽包水位控制
本机组采用三台50%锅炉额定容量的电动调速给水泵，二运一备；正常情况A、B泵运行，C泵备运。给水控制系统通过对泵速和阀门的配合控制来保持汽包水位。给水控制系统包括电泵与旁路给水阀，作为全程控制系统。为适应机组的各种运行方式，设计多回路变结构控制系统。
机组在启动和低负荷（小于30%额定负荷）时，由一台电泵向锅炉供水。这时给水调节系统按单冲量方式工作。当锅炉给水量很小时，电泵运行在低转速，用出口旁路阀调节给水量。当旁路开度达90%时，应改为电泵转速控制。当负荷
大于30%，转为三冲量控制。当主给水电动门打开，旁阀超驰以一定速率关闭。正常运行时，A、B泵三冲量控制方式。C泵处于后备“自并”状态。
1）汽包水位测量
汽包水位计算公式（单室平衡容器）
H LF x1 P F x2 1000 0.5L 1000
F x1 ra r
F x2 r r
ra 平衡容器内水的重度
r 饱和水的重度
r 饱和蒸汽的重度
L 平衡容器内水的恒定高
度，单位mmmH2OP 测量值差压，单位
参数说明：
只需输入：
Lv——即ΔP测量值差压，单位mmH2O、不用迁移；
P——汽包压力（Mpa）；
T——平衡容器有效测量段温度（℃）。
内部常数：
有效测量段 VMS——L：平衡容器内水的基准高度，即最大量程LX，单位mm； 零水位偏置——Bias（mm、如果有效测量段零位比实际水位零位高50mm，则Bias为 -50）；
水位高高限——HH（mm）；
水位低低限——LL（mm）；
水位高限——H（mm）；
水位低限——L（mm）。
输出：
LVOUT—— -0.5LX——+0.5LX 单位mm 。
备注：
（1） 平衡容器有效测量段温度是为了提高测量精度，如现场无此测点，则
假定为50℃。
（2） 功能块是针对单室平衡容器水位补偿，不适合其它类型的平衡容器补
偿。
（3） 有效测量段输入用毫米，里面计算转为米，输出再转为毫米。
1）零水位定义
（1）实际零水位
是指汽包中心线往下移Xmm，为实际零水位；以锅炉厂家说明书为准。
（2）有效测量段零水位
从汽包上引出上、下测量管（冷凝球侧）垂直距离的二分之一。
（3）零水位偏置
如果实际零水位比有效测量段低50mm（以下测量管中心为参考基准）， 则Bias为–50mm
2）蒸汽流量补偿
蒸汽流量采用首级压力折算（厂家资料），按常规用主汽温度对测量值进行补偿。
Q
单位℃； s Q0 k t1 tkQt1t0 tk tkt0 tk Qt1k c t0——设计温度，单位℃； tk——273.16，单位℃；t1——实际温度，