金属的点阵类型和本质决定其形变强化效果[7]，金属的滑移系、形成胞状结构的难易度、螺位错的交滑移能否顺利进行等因素对n值的影响显著。原材料以下特点使其具有非常高的形变强化能力：细小的晶粒；容易多系交叉滑移的铁素体组织；间隙原子碳对提高形变强化的作用；材料中的Nb形成的碳化物质点，在塑性变形过程中引起的位错增殖，以上各种因素的综合作用使实验材料具备较好的形变强化潜力，故测试结果显示的n值较高。
如图4所示，冷拔后由于铁素体内部形成了大量的位错，并且位错纠缠形成了
胞状亚结构[8]，n值与原材料相比有所下降，剩余塑性减少。
在冷作强化的状态下使用的非调质钢螺栓，形变组织中存在着高密度的可动位错和其它缺陷，使其处于不稳定状态。在螺栓加载时，这些可动位错就会攀移，引起微小屈服，影响其使用性能。时效处理可稳定可动位错，同时还可使非调质螺栓具有良好的综合性能。由于时效处理刃位错可获得足够的能量产生攀移，使滑移面上不规则的位错重新分布，排列成墙，形成亚晶，所以时效后n值有所恢复，而塑性基本保持不变，较高的残余n值保证了螺栓在使用时抗偶然过载的能力。 4 结论
（1） MFT8非调质钢具有较好的形变强化潜力，适宜冷作强化；
（2） 形变强化后实验材料的各项力学性能指标达到8.8级螺栓技术要求，可以取
代调质钢。
（3） 时效处理后n值恢复升高，确保了螺栓使用的安全性。
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基金项目：江苏省高校自然科学基础研究项目（08KJD430004）
收稿日期：2009-08-12；修订日期：2009-12-22
作者简介：蔡璐（1960-），女，高级工程师，副教授，主要从事金属材料研究及失效分析工作，联系地址： 南京市鼓楼区仙霞路46号仙霞公寓2栋4单元502室，（210098），E-mail: cailu@