5.凹模圆角半径与凹模深度的确定 ............................................................................................................................. 9
6.压力中心的计算 ............................................................................................................................................................. 10
7.凹模周界的确定 ............................................................................................................................................................. 10
模具的总体设计 ........................................................................................................................................................................... 10
1.模架的选择 ........................................................................................................................................................................... 10 2．卸料方式的选择 ............................................................................................................................................................... 10
3．其他零部件的选用 .......................................................................................................................................................... 10
1．材料选用............................................................................................................................................................................. 11
2．强度校核 .............................................................................................................................................................................. 12
模具总装图 ..................................................................................................................................................................................... 12 结 论 ................................................................................................................................................................................................. 14 致 谢 ............................................................................................................................................................................................ 15 参 考 文 献 ........................................................................................................................................................................................ 16
设计课题
零件简图:如下图 所示:
图1零件简图
生产批量: 大批量
材料: Q235
材料厚度: 1mm
材料宽度 B：80mm
设计内容
冲压件工艺分析
材料结构及精度分析
该工件只有弯曲一个工序,材料 Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件
的尺寸全部为自由公差,可看作 IT14 级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足 要求.
零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利，可查，Q235的允许最小弯曲半
径rmin =0.5t=0.5mm, 而零件的弯曲半径r=2mm>0.5mm, 故，不会弯裂。
计算零件的相对弯曲半径，r/t=2/1=2<5~8,所以，弯曲变形后角度回弹较小，弯曲
半径变化也不大，所以采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求。
主要设计计算
1．毛坯尺寸计算
查文献《冷冲压模具设计指导》P79表
6-2，
当r≥0.5的弯曲中，双直角弯曲时
毛坯展开长度计算公式为：
L = L1+ L2 +L3 +
其中：
L1= L3=20-2-1=17mm 图2毛坯尺寸的计算
L3=60-2×2-2×1=54mm
查指导书P79，当r/t=2时，Ｘ取值0.38
所以代入上式可得:
L = L1+ L2 +L3 +
= 17+54+17+3.14(2+0.381)
=95.477
即毛坯展开后，长乘宽为：9680mm
2．弯曲力计算
弯曲力是设计弯曲模和设计压力机的主要依据，该零件是直壁矫正弯曲，校正弯曲时弯曲力F校和顶件力F顶为：
F校 =AP/1000
式中：F——校正力（KN）
P——单位校正力(MPa)
A——弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上的投影面积（）
查《冲压模具设计与制造》表7.1，P78,厚度取1.
即，F校 =AP/1000
=60
=192KN.
F顶 (0.3～0.8) F自
又因为：F自
所以：F顶 (0.3～0.8) F自
(0.3～0.8)
2766.4
对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大的多，故一般F顶 可以忽略。
即： F压力机
生产中为安全，取 F压力机 =1.8
根据压弯力大小，查《简明冲模设计手册》P359附录A
初选设备为J23-40.
3．凸凹模尺寸确定
由于零件标注的是外尺寸,
所以计算时应以凹模为准，间隙
取在凸模上，零件按IT14级制
造，查《冷冲压资料汇编指导》
P189.附录表2. 取零件公差为：
模具按IT9级制造查表则取：
=+0.074. =-0.074
查《简明模具手册》P102.表6-14.
得： 图 3凸凹模尺
寸计算
L凹 =
=
=
L凸 按凹模尺寸配制，保证双面间隙为2Z.或
即
4.凸凹模间隙的确定
当t1.5时，z=t.
当t1.5时，z
式中：t——材料厚度（mm）
Z——单边间隙（mm）
——材料上下偏差（mm）