每幅钢筋笼一般采用4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。 钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。
（2）钢筋笼吊装和吊点布置
采用QUY150A（150t-主吊）和LS－218RH－5（50t-副吊）履带式起重机双机抬吊配合吊装。
钢筋笼设置纵横向桁架，防止不可复原的变形
结合具体实例分析讲解城市地下工程施工技术
6、水下砼浇注
本工程砼的设计标号为水下C30P8，砼的坍落度为18～22cm。 砼浇灌采用龙门架配合砼导管完成，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。
导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验
在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。
水下混凝土浇注注意事项
钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。
导管插入到离槽底标高300-500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。
检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～6m。
导管集料斗砼储量应保证初灌量，并保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。 砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4～5m／h，导管下口在混凝土内埋置深度控制在1.5～6.0m。
导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。 在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。
砼泛浆高度50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。
7、锁口管提拔 锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据。
砼浇注开始后4小时左右开始拔动，以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，待砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
8、质量控制及预防措施
（2）地下墙渗漏水的预防措施
减少泥浆中的含砂量
结合具体实例分析讲解城市地下工程施工技术
接头大块淤泥刮除
严格控制导管埋入混凝土的深度，控制在2～6m
（1）垂直度控制及预防措施
经纬仪、成槽机显示仪跟踪观测垂直度，随挖随纠
合理安排一个槽段中的挖槽顺序，先两边后中间，先短边后长边
抓斗掘进应慢提慢放，严禁满抓
（3）防止绕灌及应急处理技术措施
必须在锁口管安放完成后，做好对锁口管背侧的空隙回填工作，为确保回填石子，采用5～40mm石子回填，一直回填到地面，以防止砼绕流。
（4）地下墙露筋现象的预防措施
钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定。
必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
（5）对地下障碍物的处理
及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。
障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。
（6）对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。
对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
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对于大量坍方，以致无法继续施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再
成槽。
对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽同抓斗放
空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽
（7）保护周边环境的施工措施
四、高压旋喷桩
1、二重管旋喷桩工艺流程
2、高压旋喷桩的施工及技术要求
高压喷射注浆施工应跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩
串浆而影响成桩质量。
钻机就位应准确，架设应平稳坚实，就位偏差≤20mm。
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控制点布设于非施工区域，桩位误差≤20mm。
用水平尺控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在1%以内。 水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。
高压旋喷注浆作业时，供浆、送气应连续。
五、井点降水 1、降水目的
疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；
降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。
及时降低下部承压含水层的承压水水位，防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。
2、成井施工流程
（1）成孔及清孔工艺与钻孔桩相似。
（2）下井管
（3）埋填滤料
（4）洗井
（5）降水运行工况
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3、封井原则
封井应会同总承包方、设计方以及降水方确定封井原则并形成相关文件；由总承包发方出封井指令或降水方提出封井申请由总承包方确认，降水方按指令或确认文件停止所有降水井抽水并实施降水井封井。
所有降压井均应在所在区域底板浇筑完毕并达到设计强度之后方可考虑停止抽水。
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六、基坑开挖及支撑 基坑开挖
工程前期先进行地基加固、钻孔桩、井点降水和圈梁的施工，待完成上述项目施工后，并达到预降水15～20天或降水深度达到设计要求后（圈梁强度达到设计要求），即开始基坑开挖施工。 基坑开挖按时空效应原理分为若干个单元开挖，基坑开挖时“由深向浅”逐段开挖。
（1）水平分段 （2）竖向分层
（3）纵向放坡 （4）抽槽开挖
（5）“盆式”开挖
支撑体系
第一道支撑为钢筋混凝土支撑，第二道支撑采用大开挖安装，
然后架设钢支撑。
根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。
钢支撑均采用Φ609*16钢管，钢管之间采用法兰螺栓连接。 采用一台50t履带吊安装支撑