九、放空气操作
1、具体操作如下：
⑴开启混合气体进入阀，再开启降压阀，放空气时，降压阀始终开启。
⑵稍开进液节流阀，使氨液进入蒸发吸热，混合气体中氨气遇冷凝结成液体，空气积存于上部。
⑶稍开放空气阀，将空气放于水中。
⑷当空气分离器底部外壳结霜超过1／3时，关闭进液节流阀，开启分离器上的节流阀，使分离器内的氨液节流后气化，吸热直到霜层融化。然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。
⑸ 放空气结束后，先关闭混合气体进入阀，然后依次关闭进液节流阀、放空气阀，开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭，关回气阀，放空气工作停止。
2、注意事项
⑴ 进液节流阀不应开启过大，应根据回气管道的结霜情况进行调整。回气管未保温时，管上的结霜长度不应超过1.5m，回气管包保温层，则回气管不结霜。
⑵ 混合气体进入阀应全开。
⑶ 放空气阀要开小些，减小放空气时氨的损失，其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化，说明放出的是空气，如上升过程中气泡体积减小，则说明放出的气体中含有较多的氨气，这时应关小放空气阀，如水温明显上升，并发出强烈的氨味，水逐渐呈乳白色，并发出轻微的爆裂声，则说明有氨液放出，应停止放空气操作。
十、冷却排管的操作与管理
首先根据冷却排管的结霜情况判断供液量多少，其次应及时融霜并放油。除霜时，严禁用重物敲打排管，有热气融霜的可在融霜时放油，否则需在排管最低位置设放油阀定期放油。同时，还要保护排管免遭机械撞击。
十一、冷凝器的操作管理
首先根据压缩机的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，调整冷凝器的运行台数和冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行。
运行中要检查管路及各有关阀门的开启情况，其中进水阀、出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、安全阀前的截止阀的阀门必须全开，放空气阀应关闭。同时应注意：
1、冷凝压力一般不超过1.5MPa；
2、经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够，分配均匀。蒸发式冷凝器的进出水温差通常控制在8～14℃；
3、对于氨压缩机应定期采用化学分析法或酚酞试纸检验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，发现问题及时处理；
4、根据水质情况，定期除水垢，水垢厚度一般不得超过1.5㎜，一般一年清除一次；
5、蒸发式冷凝器运行时，应先开启风机、然后是循环水泵，再开启进气阀和出液阀。喷嘴应畅通，应定期清除水垢。
冷凝器停止工作时，应首先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和风机的电源，停止供水。冬季应将冷凝器中的积水放净。若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。
十二、调节站的操作管理
气体调节站上的回气阀不要开得过大或过快。在融霜或热负荷突增后降温时，回气阀应先微开，待蒸发器内压力与系统中的压力基本平衡后，再全部打开回气阀，以免压缩机湿冲程。
正常工作时，液体调节站上各阀门的调整，应根据蒸发器的结霜情况及热负荷的变化情况来决定荷的变化情况来决定开启度的大小，使供液量适应冷间热负荷的要求。当调节正常后，可不必频繁调整。
十三、冷风机的操作管理
启动前应先检查风机的情况，叶片转动应灵活。风机启动后，应先开回气阀再开供液阀。运行中翅片管组应结霜均匀，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。
冷风机的淋水管的喷水孔和下水管道都应保养良好，定期检查和清理水道，保持畅通。 十四、维修时的安全操作
拆卸机器设备上的阀门、焊补管道焊缝时，严禁在有制冷剂和带压情况下进行；压缩机房和设备间严禁有明火；检修制冷设备时应注意防止发生触电事故；机器与设备检修后，应进行耐压强度和气密性试验；若更换或增添管道时，必须采用符合规定的无缝钢管。机器设备附近和车间内禁止堆放无关用品，各通道畅通。压力容器、压力管道的维修应按照国家相关规定，并由有资格的单位进行。