3.6.2模板拆除顺序为：先拆除端模，然后收缩内膜，再拆侧模。
3.6.2.1端模脱模
（1）在端模上、下、左、右各设一台5t油顶进行脱模。施顶时要同步，防止将梁体损坏；
（2）脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。
3.6.2.2脱内模
（1）拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。
（2）拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道粱上。利用卷扬机拖出内模。
（3）轨道梁千斤顶供油使轨道粱支承轮架旋转，至支承轮接触混凝土面。利用卷扬机拖出轨道粱。
3.6.2.3侧模脱模
（1）拆去侧模与底模的连接；将侧模下部千斤顶保护套拆除、侧模外侧支腿的调节支撑松开并与侧模下部千斤顶一同下落，模板落至台车上,利用台车上水平千斤顶将模板脱离台座，侧模脱离梁体;
（2）利用卷扬机牵引台车及侧模移向另一个台位；
（3）注意事项：模板的横移、顶升及下降油顶都要同步，防止侧模变形。
3.6.3 钢模拆除完毕后，应及时清除模板和接缝处的残余灰浆，校正变形模型，均匀涂刷隔离剂，同时清点、保养、维修好模型的零星部件，以备下次使用。
3.6.4 拆模时施工操作人员应严格按照安全操作规程施工。模型倒移应有专人指挥，指挥人员应信号明确，倒移模型时，模型下严禁站人。必须定期对使用的起重机械进行维修、保养和测试，对起重吊具经常检查。
3.6.5拆模时应符合下列要求；
（1）模板的拆除应按照立模顺序反方向进行。
（2）拆下的零部件严禁抛扔，应轻拿轻放，及时清碴涂油，分类堆码。
（3）对拆除时损伤或变形较大的应及时进行修整，保证模板的连续使用性。
4、质量控制
4.1 模板应符合下列规定：
（1）保证梁体混凝土结构的各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确；
（2）制梁用模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各种荷载；
（3）模板相互间接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次重复使用；
（4）能与桥梁混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
4.2 安装质量检验
（1）模板立好后由专职质检员对模板进行检验，并做好记录。
其安装尺寸允许误差见下表：
侧模、端模安装尺寸允许偏差和检验方法
（2）底模在使用前用水平仪检查底板的反拱和下沉量，不合设计应及时整修。
（3）侧模、内模、端模、底模在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。
4、主要机具设备
4.1、模板安装
50t门吊：1台，10t千斤顶：48台，卷扬机1台；拖拉设备1套；水准仪1套；
检测量器具1套；调整设备：1套。
4.2、模板拆除
50t门吊：1台，10t千斤顶：48台，卷扬机1台；拖拉设备1套。
5、劳动组织
5.1、模板安装
指挥1人；技术人员3人；安装人员8人；卷扬机司机1人；门吊司机1人。
5.2、模板拆除
指挥1人；技术人员1人；施工人员：12人；门吊司机：2人。
6、安全、环保措施
6.1安全措施
6.1.1、门吊起动后，仔细检查机械的运转是否正常，对电路、起吊钢丝绳进行仔细检查。
6.1.2、在吊装过程中应有专指挥，不得随意进行起吊，起重物下严禁站人；在拖拉时，施工人员应站在安全区，对周围的其他施工人员发出警告。
6.1.3、在施工过程中应作好自我防护。
6.2、环保措施
对模板敲落的混凝土残渣，应及时进行清除处理；对液压装置渗出的油品及时进行清理、掩埋。
11.质量保证措施
11.1 混凝土施工质量保证措施
合理选择原材料，优化混凝土配合比，严格保证抗侵蚀砼的施工质量。控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，可采用低温水拌制混土，并采取对骨料进行喷水降温，降低混凝土的拌合温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内。
采取薄层浇灌，合理分层，全断面连续浇灌，一次成型，并控制混凝土的灌注速度。
加强保温、保湿养护，防止混凝土表面干裂。养护时间不得少于14天，养护措施采取在混凝土面表面洒水并覆盖。
11.2 箱身施工质量保证措施
箱身施工立模前，认真检查模板的方向与位置，确保位置准确，轮廓线顺直。模板拉筋松紧要适宜。螺栓连接处相邻模错台小于1mm；灌注混凝土前加强支撑检查，确保不跑模、变形小；模板接缝严密，避免漏浆，对于超过规定的模板缝采用钢腻子或高标号砂浆填塞找平；混凝土灌注过程中严格按规定串筒下料，防止混凝土离析。
加强混凝土养护，防止产生表面裂纹，使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。
11.3 框架桥测量控制技术措施
（1）配备精密的测量仪器和组建高效精干的测量队伍。
（2）定期把测量仪器送到有检定资格的单位检校，确保测量结果的有效性
（3）所有测量的内业资料计算，以及外业实测资料的整理和交底，都必须有计算人、复核人，确保资料的准确无误。现场施工测量要有检校条件，形成闭合或
附合导线及水准路线形式，或者换人走不同的路线、不同的测量方法重复测量来达到检核目的。
11.4 避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施
（1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后采取串筒、滑槽等措施下料。
（3）所有结构砼圬工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。
（4）捣实砼拌和物时，插入式振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不大于振捣棒有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5厘米左右。
（5）砼浇注时掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实，保证不漏振和过振。
（6）砼灌注过程中经常检查模板、支架、堵缝等情况。
12.安全、环保、职业健康保证措施
12.1 安全保证措施
（1）项目部设置安全监察室，各架子队设专职安全员，负责检查督促纠正现场违章行为，告知作业人员施工过程中风险源。