鸡粪循环利用模式优点与主要技术难题分析表主要技术难题
技术攻关路线
典型案例
符合发展低碳经济趋势；沼沼气工程投资大、运行效益低，沼沼气发电，沼液、沼渣管道运输至农北京德青源沼气发电厂；
气生产方式统筹处理污水液、沼渣利用率低，难以消纳，容易田；除尘、脱硫；技术和设备国产化。福建凯圣生物质热电厂；与粪便；迂回式生产方式，导致二次污染。传统鸡粪焚烧模式山东民和股份有限公司。扩大前后向产业联系效应。容易导致大气污染；投资巨大。投资低，收效快；符合循环传统露天堆肥易导致氮素挥发污染封闭式搅拌，好氧发酵，添加秸秆、稻国家蛋鸡产业体系淮南站；经济原则；符合有机食品消大气、氮素淋洗、液体渗漏污染水糠或者锯末，改传统堆肥为机械化生成都巨兴禽业有限公司。费趋势。体，未对有机废水进行无害化处理。产有机肥。投资低，见效快；节省资源。鸡粪含吲哚、胺类、病原微生物，代重金属和病菌检测排查；运用化学方
微生物发酵方法、热喷法和青贮谢后毒素容易导致畜禽交叉感染；法、
鸡粪烘干需要消耗能源并导致空气法代替人工烘干和自然干燥工艺。二次污染。
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肥料化
饲料化
蛋鸡粪循环利用模式评价与政策建议
PVNB=PVDB+PVEB-PVC-PVECCt
PVC=Σt=1
（1+r）PVDB=Σt=1
（1+r）EBt
PVEB=CDM+Σt=1
（1+r）ECt
PVEC=Σt=1
（1+r）
N
N
NN
（1）（2）（3）（4）（5）
在本文的经济评估过程中，为简化分析和便于项目间比较，统一以2008年为折现基期，折现率取12%，投资收益周期设定为15年。3.2能源化模式的评价
北京德青源科技有限公司采取的是能源化模式处理蛋鸡粪。2008年起德青源公司存栏蛋鸡达到260万只，年产鸡粪达7.5万t。该公司下属的德青源沼气发电厂于2008年正式发电，有效处理了该养殖场生产的鸡粪。该电厂的成本收益情况见表2，年费用合计为1270.5万元，年收入为1350万元。在按照市场价格计算蛋鸡粪成本的情况下，该发电厂费用收益率为1350/1270.5=1.063。鉴于鸡粪为该集团废弃物，按照零成本计算，那么费用下降386.9万元，实际总费用为883.6万元，1350/883.6=1.528；实际费用收益率为：实=13.94年，际回收期为6500/（1350-891.7）因此按照原料（鸡粪）零成本假设，该厂则可以在折旧期内收回
德青源沼气发电厂成本收益表
备注
沼气生产、净化与发电系统，其中输电线路500万元。
Bt
PVNB为项目投资净收益现值；PVC为项目费用其中：
PVDB为项目直接收益现值；PVEB为项目环境现值；
PVEC为项目带来环境污染损失的现改善收益现值；
EB为当年环境改善收益；EC为当年环境成本；值；
CDM为清洁发展机制交易收益（如无此项收益则取值t为年度，N为投资周期，r为折现率。为0）；
表2
项目初始投资运行费用燃料动力费用折旧费用维修费用人员工资税收原料费用地租利息费用费用合计占地机会成本
合计投资收益发电收入沼气售卖收入肥料收入热能回收收入CDM收入合计排污处罚
10500010020013506.110030015019.2178.5386.90.91351270.591279.5金额/万元6500
按照15年摊销，残值2000万元
按照折旧费50%计算8人，2000元12月·人-1·月-1，1050×17%按照收入的17%计算，
50元t-1，365d按照鸡粪市场价计算，·日消耗量212t，
4500元hm-2，2hm2·贷款1800万元，年利息7.5%
2×22500×2=90000元占地2hm2，按照当地苹果果园收入计算，
1400万kWh×0.75元·kWh-1
年供气73m3，目前免费
年供应沼液18万t，目前免费送给附近农户
理论热能总量为电量的1.8倍，但目前未充分利用，可替代能源消耗100万元8.4万ta-1，·其中发电减排0.5万t，其他为削减甲烷减排，合计获得CDM收入
3000万元，均摊入15年。
若减去CDM收入，则年收入为1150万元
30只为1污染当量，排污收费额为0.7元·当量-1，共260万/30=8.7万当量
CDM即清洁发展机制注：（CleanDevelopmentMechanism）。
蛋鸡粪循环利用模式评价与政策建议
投资。
~按照公式（1）（5）测算该发电厂的投资净收益PVDB=9194.7万元；PVEB=41.5万元；PVC=现值：
PVEC=61.3万元；PVNB=-343万元。6018.1万元；
即使蛋鸡粪按照零成本计算，该厂投资净收益现如果没有得到CDM收入，该沼气厂亏损更值仍为负值。
大。由于巨额的初始投资，以及后期高额的维护费用，对国内其他蛋鸡养殖企业来说，是非常高的投资门槛；更何况CDM交易也不是国内其他采取类似处理模式的企业能够轻易获得的；因此，德青源的沼气发电处理鸡粪模式在国内短期难以大规模复制传播①。3.3肥料化模式的评价
在肥料化模式方面，本课题组调查了2个公司，一是国家蛋鸡产业体系淮南试验站下属的安徽沃丰生物科技开发有限公司，二是成都巨兴禽业有限公司，下面以2公司为案例分析鸡粪有机肥的成本收益。3.3.1淮南站案例
2010年，淮南站饲养父母代种鸡和商品鸡150万套（只），年产鸡粪3.75万t。淮南站为解决养鸡规模日益扩大带来的鸡粪污染问题，于2007年以自筹资金建立占地2.87hm2的安徽沃丰生物科技开发有限公司（以下简称该肥料厂），目前每日可以处理40t鸡粪，约为当前该公司鸡粪生产能力的67%。就其目前（主要生产方式来说，主要流程包括：进料—添加辅料用稻糠）并搅拌—输送—条垛式高温发酵（15~35d）—堆放陈化（30d以上）并多次翻堆—出晒（降低水分）—添加菜籽饼—产品加工与包装（粉料或颗粒料）。在这种生产方式的生产成本中，原料成本占到总生产成本的3/4~4/5，主要是稻糠的成本占主要部分；颗粒料与粉料相比，主要增加了人工费用、包装费用和间接费用，每吨成本上升190元；夏季生产与春秋季生产主要是辅料成本增相比，每吨成本增加150~160元，加，即夏季需要添加更多的辅料———稻糠。
该肥料厂将进行二期扩建，采用槽式发酵技术，预计成本收益情况见表3，年费用合计为8182.85万元，
该肥料厂费用收益率为9000/年收入为9000万元。
8182.85=1.09；=投资回收期为2491/（9000-8182.85）3.05年。在此种情况下，该肥料厂能够在折旧期内收回投资，如果鸡粪按照零成本计算，则该厂可以在更若按照短的时间内收回投资。鸡粪为该集团废弃物，零成本计算，则投资收益率为9000/2222.85=4.05；=0.37年。投资回收期为2491/（9000-2222.85）