装好的压浆铁管拧上孔道两端的锚座上，个预应整力孔道组装完成。
4 2浆体配置 .浆体由水泥、、空辅助压浆专用助剂组成，水真
其混合体应达到下列指标。( )水灰比： . 9~ 0 3,般控制在 0 3 1 02 .5一 .3左右。
4 1组装预应力孔道 .
( )设置管道定位钢筋。塑料波纹管在布管安 1装前，按设计管道坐标进行放样，置定位钢筋。应设 定位钢筋的间距不宜大于 0 8m,曲线管道不宜 .对大于 0 5m。 .
( )浆体泌水率：泥浆在拌和 3h后，泌水 2水 其率应小于 2,泌水应在 2%且 4h内被浆体完全吸收。
( )浆体温度：泥浆搅拌及压浆时浆体温度 3水应小于 3 5℃。
( )铺设波纹管。将波纹管铺设在定位钢筋 2上，设计要求将其位置摆放正确，用铁丝将波纹按并管固定在定位钢筋上，向预应力管道位置的偏差纵不得大于 lc,向预应力管道位置的偏差不得大 m横于 0 5c水平方向不得大于 1c . m, m。
( )稠度：3 1; 4 n内，体的稠度 4 1~ 8S在 5mi浆变化不应大于 2S 。
( )缓凝时间：初凝时间应不小于 3h终凝 5其，时间应大于 1。 7h
( )设置观察管。对直线长束 2￣4设置 1 3 0
0m 处观察孔，曲线束宜在拐点处设置观察孔。观察孔与波纹管的连接处必须紧密、固、漏气。对于牢不
( )膨胀率：于 5。 6小 ( )密度：小于 2 0 g c。 7不 . / m。 ( )抗压强度：标准养护条件下， 7 d龄期 8在其
真空辅助压浆施工工艺
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真空辅助压浆施工工艺
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的强度应不小于 2 a 2 5MP, 8d龄期的强度应不小于6 Pa。 OM
温度可调，有断面刨削装置。焊接迅速且牢固、带使用简单、作方便，需要任何焊料、剂、合剂等操不熔粘辅助材料，焊缝具有与塑料管本体同等强度和性其能。配套供应各种管径的卡箍。4 4压浆施工 .
4 3常用配套设备 .( )VS J 1 L Y J型压浆机
VS J型压浆机 ( 2为集搅拌与压浆为一 L YJ图 )体的水泥浆灌压设备。用于预应力孔道压浆系统，
参见图 1真空压浆施工过程如下：,( )制浆。按照试验得出的浆体配置指标进行 1
把水泥浆压入塑料波纹管及其他区域。在管道较长时 2台轮换搅拌，浆效果更好。压
制浆，制好后应在现场进行稠度、水率、胀率浆泌膨测试。
( )排浆。浆体制好后，开启压浆泵，浆体 2应让
从压浆管流出，而排掉压浆管中的空气和水，排从当出的浆体稠度和搅拌桶内的浆体稠度一致时，以可停止排浆。 ( )孔道抽真空。浆体经检测并判定合格后， 3 关闭孔道压浆端阀门，开孔道抽真空端阀门，启打开真空泵，取孔道内的空气，认孔道内的真空度达抽确到要求为止。图 2 vs YJ L J型压浆机
( )压浆。当孔道真空度达到要求并稳定时， 4应立即打开孔道压浆端阀门，时开启压浆泵进行同
( )VS Z 2 L C B型抽真空机 VS Z L C B型抽真空机 ( 3用于预应力锚固图 )
压浆。整个过程应保证压浆连续、匀地进行，得均不中断，应使水泥浆保持连续单向流动。并 ( )抽真空端排废。当看到水泥浆从抽真空端 5的透明管流出时，立即关闭通向抽
真空机的阀门应而打开通向排废管的阀门，时，关停抽真空机。此可 从排废管排出的水泥浆必须无气泡和无微沫浆，且其稠度与搅拌桶内稠度相同时，可关停压浆泵并方关闭孔道抽真空端总阀门。
系统的管道抽真空、助压浆，之密实、满，高辅使饱提工程质量。本机结构紧凑体积小，量轻，速率重抽大，空度高。可直接用于桥梁、坝、站、层建真水电高筑的预应力施工现场。
( )孔道两端盖帽上排气孔的排废。先打开抽 6真空端盖帽上的排气孔，动压浆泵，排气孔排出点从
的水泥浆必须无气泡和无微沫浆，其稠度与搅拌且桶内稠度相同时，可关停压浆泵并关闭排气孔；方关闭抽真空端排气孔后，压浆端进行相同操作。在图 3 V LC B型抽真空机 S Z
( )保压。当压浆端排废结束后，应使压浆 7仍泵以 0 5 O 7MP .~ . a的压力进行保压，压时间不保少于 2mi保压结束后应立即关闭压浆泵及压浆 n,管阀门，成该束管道的压浆。完5结语
( )VS 3 LVHJ1 O型塑料波纹管焊接机 VS L VHJ1 O型塑料波纹管焊接机 ( 4焊接图 )
由于真空辅助压浆施工工艺本身有较高水平的质量控制，上合理配比混合料，用真空辅助压浆加采技术能够保证孔道压浆的均匀性，形成一个密实、不
透水的保护层，能消除孔隙。因此，空辅助压浆并真技术是确保高质量压浆的一个强有力的手段，压是图 4 V LV I 0型塑料波纹管焊接机 S II1
浆工艺向高新技术的发展方向。