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水分检测数据分布具有正态分布特征,且群体的水分标准差R控制较好(标准差为0.157%),整个生产过程处于稳定受控的状态。但群体的水分平均值L与产品规格中心值M存在偏差(达0.21%),工序能力指数为1.15,过程不合格率只有0.0302%。总体来看,其质量情况较好。
由于群体水分平均值L与产品规格中心值M存在偏差,工序能力指数为1.15,假如L与M重合,则工序能力指数能够达到1.59,那么过程不合格品率只有0.0001842%,因此应加强生产过程中的控制,使水分值往产品中心值靠近,减少与产品规格中心值的差值,则可以大大提高过程能力指数,减少过程的不合格品率。
对于大中片率、碎片率、叶中含梗率和梗中含叶
率,这种仅有上限或下限的产品质量指标数据,同样
可以用SPC技术进行分析。
3 结 语
利用SPC技术,可以减少烤烟生产过程中的异常波动,建立一套过程加工能力评价系统,解决实际过程能力指数偏低的问题,提高打叶复烤主要工序点的过程能力水平。同时,通过一系列措施的实施,将过程能力指数大大提高,减少过程不合格品率。
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