2.2.
3.6 抗拔力检测
每段（一个或几个单元）挡土墙的锚杆施工完毕后，应按设计、规范要求进行抽
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检。抽检频率根据GB50086-2001规范要求，每300根锚杆必须抽检一组，每组锚杆不得少于3根，必要时可增加抽检数量。抗拔力设计规定值为100KN。拉拔试验抽检合格后方可进行下道工序。
2.2.4墙身砌筑
浆砌石挡土墙墙身砌筑，毛石强度等级不小于MU30，厚度不小于20 cm，水泥砂浆强度等级为M7.5，；毛石混凝土挡墙墙身采用C15毛石混凝土，毛石含量小于30%。
挡土墙每10～15m设置一道沉降缝，沉降缝宽3cm，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板，填塞深度不得小于20cm。
2.2.4.1浆砌石挡土墙
采用座浆法施工。砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；毛石表面干净、湿润，铺浆厚度3～5cm，毛石间砌缝用砂浆填充饱满，无浆不贴靠，砌缝内砂浆采用插入式振动器插捣密实。不先堆砌石块再用砂浆灌缝。浆砌石挡墙墙顶用混凝土抹平，厚度20cm。
挡土墙外表面采用M7.5砂浆勾缝，勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
2.2.4.2毛石混凝土挡土墙
进行墙身C15毛石混凝土浇筑时，应先铺一层50cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石表面应干净、湿润，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为20mm。
为不影响混凝土外观质量，在掺入毛石时应离模板15cm以上，毛石掺量不得大于总体积的30%，毛石间距一般不小于10cm，厚度不宜小于15cm。毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，小面朝上。
2.2.5墙后卵砾石回填
挡土墙后要求回填碎石土，碎石含量≥30%,碎石直径＜40mm,密实度不小于0.93。墙后回填先用粘土夯实回填之最后一排泄水孔位置，再用20mm粗砾或碎石与
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1-4mm砂砾或者石屑贴着墙后回填300mm厚的反滤层，其余部分用含量≥30%的碎石土回填，最后用300mm粘土回填封闭地表。
第三章主要施工机械及人员配置计划
3.1 主要施工机械
浆砌毛石挡土墙工程主要施工机械设备配置见“表3-1”。
表主要施工机械设备表
3.2 劳动力配置计划
施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见“表3-2”。
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第四章施工质量保证措施
4.1 质量管理措施
4.1.1施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。
4.1.2 推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。
4.1.3 严格落实质量三检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。
4.1.4 在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。
4.2 测量放线质量控制措施
4.2.1 测量前，技术员仔细阅读领会设计图纸，参加设计交底和图纸答疑。4.2.2使用经过检定且在有效期内的测量仪器进行施工测量。
4.2.3 在开挖工程开工前，会同监理人对控制导线复核、原始地形测量、开挖线放样成果等进行确认。
4.2.4 施工期间，每隔15d左右对施工控制网及临时控制点进行复核，及时修正控制点位移数值，确保放样准确性。
4.3 基槽开挖质量控制措施
4.3.1确保开挖成型质量和边坡稳定；预留边坡和基础保护层，保护层采用人工配合开挖，保证开挖规格符合设计要求。
4.3.2在开挖过程中，根据土层、岩石变化情况，使用合适的机械设备，以便尽量减小超挖和不欠挖。机械开挖，边坡适当减缓，然后用人工修整以符合设计要求。
4.3.3石方开挖，尽量采用机械破碎，确保岩石边坡平顺、稳定。
4.3.4在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。
4.4 基础锚杆质量控制措施
4.4.1 原材料质量控制
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4.4.1.1杆体材料：螺纹HRB400C25钢筋进场前进行力学性能检测，不合格的钢筋严禁使用。施工期间，按规定进行见证取样抽检，即同一批次每60T 抽检一次，以保证原材料质量。
4.4.1.2 水泥：质量符合设计要求和现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，强度等级为32.5Mpa。每200T抽检一次。进场必须附有出厂合格证，并整齐堆放，地面应防潮，贮存时间一般不超过三个月。出厂超过三个月的水泥或对水泥质量有怀疑时，使用前应复查试验，并按试验结果使用。
4.4.1.3 砂：使用河砂。每200m3抽检一次，其含泥量按重量计不得大于3%，有害物质按重量计不得大于1%。
4.4.1.4 水：拌合水采用饮用水，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）。严禁使用污水进行拌合。
4.4.2 注浆管
注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部。注浆管应能承受1.0Mpa的压力。
4.4.3 钻孔质量控制
4.4.3.1 钻孔不得扰动周围地层。
4.4.3.2 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做好标记。
4.4.3.3 锚杆横向、纵向的孔距误差不应大于150mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，采用A80钻头(设计钻孔直径75mm)。
4.4.3.4钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。
4.4.3.5 向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清理干净。
4.4.4 注浆质量控制
4.4.4.1 注浆管的出浆口应插入距孔底50～100mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保孔内顺利排水、排气。
4.4.4.2浆体强度检验用的试块每300根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。
4.4.4.3 注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能再1h内完成单根锚杆的连续注浆。
4.4.5 杆体制作、储存和安装质量控制
4.4.
5.1 杆体的制作、存储在钢筋房内进行。钢筋采用切割机切断。不得采用气
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体隔断。
4.4.
5.2 在锚固长度范围内，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质。