料场智能化管理系统
数 据 人 工 输 入 接 口
数 据 在 线 接 收 程 序
季 输 入 作 业 计 划 程 序
月 输 入 作 业 计 划 程 序
旬 输 入 作 业 计 划 程 序
日 输 入 作 业 计 划 程 序
日 输 出 作 业 计 划 程 序
实 时 料 场 图 绘 制 程 序
全智能化的网络管理。
管理自动化数学模型及人工智能应用 原料场综合控制专家系统 ES 系统，各部分叙述如下： （1） 知识库 （2） 知识表现 （3） 推理表现 （4） 放置场所优先权的功能 （5） 和运输机以及移动机械连接的功能 （6） 协调系统
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浅谈冶金生产过程自动化
2 焦化生产自动化
炼焦化学工业是煤炭化学工业也是钢铁工业的一个重要部分。煤炭主要加工方法是高温 炼焦（950~1050℃）和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色 金属冶炼、制造水煤气；可用于生产合成氨的发生煤气，也可用来制造电石，以获得有机合 成工业的原料。在炼焦过程中生产的化学产品经过回收、加工可以提炼焦油、氨、萘、粗苯、 硫化氢、氰化氢等产品，并获得净焦炉煤气。煤焦油、粗苯经精致加工和深度加工后，可以 制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、吡啶盐基等这些产品广 泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦油煤气可供民用和工业燃料。 煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨酸、无水氨等。 进
厂 煤 煤 场 机 捕 焦 油 器 湿 法 脱 萘 破 碎 配 煤 粉 碎 转 运 站 焦 炉 熄 焦 筛 焦 机
焦炭
粗煤气
初 冷 器 焦 油 分 离
鼓 风 机
电 捕 器
脱 萘
脱 氨
终 冷 塔
脱 苯
精煤气
氨水
氨 水 处 理
焦油
排水
冶金生产自动化论文
硫磺
硫铵
液氨
粗苯
2.1 焦化生产基础自动化
焦化生产基础自动化
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2.1.1 焦化生产专用检测仪表 成型煤反压力检测装置
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Ww =2P0S－(W1+W2+W3+W4) 焦炉装煤车称量机 点火装置 2.1.2 焦化生产检测及自动控制系统 备煤的检测及自动控制 成型煤的检测及自动控制 （1） 成型煤的检测及自动控制 （2） 加水加黏结剂自动控制 （3） 料位检测 2.1.3 焦炉的检测及自动控制 （1） 混合煤气与助燃空气流量控制及空燃比 控制后者除由操作人员设定配比值外，还根 据烟道中废气氧含量的测定流量不变。 （2）混合煤气预热后温度控制。 （3）焦炉煤气压力控制。 （4）大烟道吸力控制。 （5）集成管压力控制。 （6）集气管自动燃烧放散控制。 2.1.4 干熄焦的检测与自动控制 （1）干熄焦预存室压力控制。 （2） 过热器出口蒸汽压力控制和温度控制以 及放散控制。 （3）除氧气压力控制； （4）进除氧气低压蒸汽压力控制； （5）纯水槽液位控制； （6）起包水位和给水流量三冲量控制； （7）循环气体分析，风向风速，以及预存段 γ-射线料位检测等。 煤气回收的检测及自动控制 A 煤气输送 （1） 煤气排送焦油氨水分离装置 （2） 酚萃取装置 （3） 氨水蒸馏装置流程 B 脱硫设备 （1） TAKAHAX 装置 （2） HIROHAX 装置 C 硫铵制造设备 （1） 氨收回装置 （2） 硫铵分离干燥装置 （3） 吡啶回收装置 由于硫铵干燥为间歇生产， 热风炉点火频繁， 故设置自动点火、火焰监视及燃烧安全保护 系统。热风炉燃烧自动控制系统，包括以下 三部分：
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1） 热风炉煤气压力自动控制。 2） 干燥冷却机入口温度控制系统 3） 热风炉点火程序控制系统 D 轻油回收装置 （1） 轻油捕集装置 （2） 轻油蒸馏装置 E 水处理设备 水处理设备包括水道装置和活性污泥装置两 部分，前者又分煤气排送清循环水、清循环 水及冷循环水三个系统。
2.2 焦化生产过程自动化
焦化过程引入过程计算机主要用作 输入作业计划、操作指导、监视、制作 报表和过程优化。焦化厂通常只有炼焦 设有专门的过程计算机，煤气回收及精 制的化工厂没有专门的过程计算机，其 功能分布在基础自动化或管理自动化的 计算机上。 2.2.1 炼焦过程计算机的功能 （1）作业计划输
入功能； （2）料仓监控功能 （3）编制输送计划功能 （4）系统运转功能 （5）原料配合比设定功能 （6）技术计算功能 （7）操作实况收集功能 （8）报表编制功能 （9）CRT 画面显示功能 （10）操作支持功能 （11）数据通信功能 2.2.2 数学模型及人工智能的应用 加热控制模型
冶金生产自动化论文
反馈式加热控制模型： (1)全炉组温度的控制 (2)每个燃烧室的加热控制
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通过此网络可以有效的管理各部门的工作和 协同工作
燃烧室温度 标准炉温 计 算 炉温控制 模 型 焦 煤气供给量
结焦时间 判断模型 结焦时间 粗煤气温度
（3）炼焦过程计算机的功能包括： （1）作业计划输入功能。它包括：1）炼焦生产计划（焦炭计划产量，出焦次数和孔号， 预定炭化室推焦顺序等）和配煤计划（槽名称，配比，输出总量等）以及成型煤生产计划（包 括生产用黏结剂清胶的使用量等）。2）故障设备信息的输入（停止设备的名称，预定修复时 间和已修复的设备等信息）。它通过键盘输入并存进计算机文件中，且操作员可任意修改， 此外，还可确定运转系统各个作业间的优先顺序。计算机把这些输入信息输入以后，可按操 作者要求任意调出操作画面作为操作指导之用。 （2）料仓监控功能。主要包括对配煤槽，原料槽，成品槽，焦炉煤贮槽和炉前焦库的在 库量和料位状况进行测量，收集满仓报警信息，经运算处理后，监督物料进出和在库情况， 以此控制煤焦的输送作业。
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（3）编制输送计划功能。 操作员只需输入有关作业内容，指定起始点， 并按相应的按钮， 计算机便把按钮所定义的内容及作业计划数据进行登录并写入文件后，再按“编制输送计划” 键后，计算机就按要求以及上述两项功能中得出的料仓库存，设备状态和入库上限料位等制 约信息，综合考虑来自动编制所指定输送系统的输送作业计划，并把做成的计划在 CRT 上显 示，当不能按要求编制计划时，计算机将报警并输出原因码（例如配料槽卸料能力不适应或 有禁止入槽信号以及设备故障等）。此外，操作员还可对显示在 CRT 上的输送计划进行确认， 或按生产操作要求进行内容的全部或局部取消。 （4）系统运转功能。它根据输送计划的内容，煤焦的品种，目标输送量，系统的起点和终点 等作业数据以及生产现场的实况（系统所处状态是正常还是异常，运行还是停止，起点设备 如给料器，输送设备胶带运输机，终点设备如送料小车等现场设备的状态信息）进行处理后 对运转系统进行起动