受潮结块而失效；点燃；
为黄铜，焊接处导电性难以得到和焊接腔设计不合理，气标准认可，国内无相
2、焊接质量不稳定,品2、需要近距离操
保证；体流向不合理而产生爆炸关国家或行业标准，
质无法得到保证；作，焊接时需要4、无法控制反应时温度，或为增产品质量无法获得认和铜液飞溅等现象；3、运输和存放过程中高度注意，误操
3、手工操作居多，经验可。极少数提供厂标加高熔点材料的焊接提高反应温
的损耗较大，增加实际作可能会对人身
度，造成金属结构的强度和母材不丰富，一般为国外模具做是否符合厂标的检
造成伤害。成本。
的损伤；简单模仿，未经专业软件测，无权威性。
的计算及试验，接头质量5、为降低引燃温度，起火粉中添
不能保证。加磷、镁等，导致焊接中存在气
孔或大块焊渣；
6、焊接成品率低，无形中增加实际成本。
1
1、此工艺由ERICO公司发明，并第一个运用于商业运用；
CADWELD2、CADWELD PLUS为第三代焊PLUS 放热药；
3、全自动化生产， 产品质量稳定；焊接
4、制造设备相当昂贵；
5、技术要求高，需专业技术支持。
2
1、焊药为原始的第一代焊药；2、生产工艺比较简单；3、制造设备比较便宜；
国内其它焊
4、技术要求较为简单，不需要很多
接
专业人员；
5、由于人工操作比较多，质量不稳定,焊药分量难以保证。
铜包钢接地棒与连接器的测试报告
总计有4个不同类型的测试
1 拉伸试验
拉伸试验在拉伸机上完成，将铜包钢接地棒固定在拉伸机的机械爪上，并向两端拉伸，直到铜层和钢芯断裂
2 UL467 台钳切削试验
接地棒的一端切削为45度角，固定在台钳之间。台钳两爪之间的距离设置为棒身直径减去1mm，用重锤向下打击接地棒，使接地棒通过台钳的两爪之间。标准规定，即使是铜层被从钢芯上剥落，但是剩余的铜层和钢芯之间不应有分离。
3 UL467弯折试验
标准规定，接地棒的一端固定在台钳上，在距离另一端末端40倍棒身直径处施加一个力。当棒身弯折30度时，铜层无可见断裂。
4 冲击锤试验
这个实验主要是为了测试连接器在打击过程中的变形情况。使用60磅冲击力的冲击电锤。两根棒通过连接器连接。棒的一段固定在冲击电锤上。另一端安置在铁砧的小孔中。
试验结论
1 拉伸试验
在所有的测试中，随着棒被拉伸，铜层总是比钢芯先断裂。如图所示，铜层总是在拉伸测试机的上钳处断裂，而钢芯往往是在下钳处断裂。
测试结果如下表所示： 接地棒编号
极限拉伸力（PSI） 铜层
接地棒1 接地棒2 接地棒3 接地棒4
钢芯
通过以上的实验和数据可以知道，所有接地棒的铜层一般大约在69000-psi的时候断裂，钢芯在71000-psi到75000-psi之间断裂，这主要是因为钢芯选择的钢材的不同而决定的。但是这样的结果仍然是不合格的，因为他们的拉伸力都小于80000-psi。下图清楚的显示了铜层和钢芯在不同的地方断裂。
2 UL467台钳切削试验
通过对于下图的观察，我们可以发现，在台钳的切削力的作用下，钢芯和铜层都有分离的现象，这是UL467标准中所不允许的。
3 UL467 弯折试验
下图将弯折部位放大显示，在棒身上可以看到明显的铜层断裂的痕迹。在触摸时有明显的凹凸感。这是UL467标准中所不允许的。
4 冲击锤试验
标准规定，如果使用电锤持续冲击15~20s时，棒与连接器都不应当有断裂或者爆裂的迹象。从上图我们可以看出虽然棒没有出现以上的情况，但是，联机器却已经在冲击力的作用下发生了变形。这主要是因为连接器的壁厚不够，或者内直径过小，甚至连结起的抗拉伸强度不符合要求。
破坏性试验
1 180度弯折试验
可以明显地看出，铜层与钢芯在多处发生了明显的分离现象。 2 末端45度切削试验
通过切削试验我们可以明显地看出，铜层与钢芯几乎完全分离。
结论
通过以上的实验我们可以知道，铜包钢受其结构与加工技术的限制，根本无法通过UL467标准的认证。并且，当选用不合格的连接器和钢芯时，会导致棒身和连接器变形。达不到实际使用的要求。