数控原理与编程
的 应用重 点 难 点 教 具 作 业 参考书数控铣床(加工中心)仿真软件的应用 数控铣床(加工中心)仿真软件的对刀 计算机,宇航仿真软件实训报告 数控加工实训课后小记 数控铣床(加工中心 加工中心) 课题四 数控铣床 加工中心 基本操作( 基本操作(二)一,旧课复习 1,介绍数控铣床(加工中心)仿真软件 功能键的含义? 2,如何利用记事本来输入数控程序? 3,如何利用记事本来保存数控程序? 二,新课的教学内容(一)数控铣床的仿真软件操作实例实例1:如图4.12所示槽形,进给速度设F=100mm/min,主轴转速 S=800r/min,槽深3mm,试编程并模拟加工. 据图形要求,选择工件尺寸为120×100,刀具选 8的端铣刀,设置工件零点如图所示,考虑到端铣刀 不能垂直切入,可采用斜线下刀.其程序如下: 程 序 说 明 O5555 N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ; N2 T01; N3 M03 S1000; N4 G43 Z50 H01 N5 G00 X30 Y25 Z2 ; N6 G01 Y75 Z-3 F50; N7 X90 F100; N8 Y25; N9 X30; N10 Y75; N11 G00 Z200 G49; N12 X0 Y0 M05; N13 M02;程序名 设置工件零件于0点 选择刀具 主轴正转,转速为1000 r/min 刀具长度补偿 刀具快速降至(20,20,2) 刀具斜线进刀至深3mm处 直线插补 直线插补 直线插补 直线插补 刀具Z向快退,取消刀具长度补偿 刀具回起刀点,主轴停转 程序结束 其操作步骤如下:1.开机:进入YHCNC-TURNING之后,在 开机 图4.13中点击 开启机床. 2.回零:系统提示"请回机床参考点", 回零 按下 ,铣床沿X方向回零;按下 ,铣 床沿Y方向回零;按下 ,铣床沿Z方向 回零.回零之后,屏幕显示如下: 图4.13 机床回零点显示 3.程序编辑(1)程序输入,方法有两种: 方法一:可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序; 方法二:通过"写字板"或"记事本" 输入程序转换输入程 序. 以下仅介绍第二种方法: 1) 点击桌面上的"开始"→"程序" →"附件" →"写字 板".在写字板中将程序输入. 2) 程序输入完整后,在记事本中点击"文件"→"保存". 见图4.15,将保存类型设为"文本文档(*.txt)",在文件名 中输入"О5555.nc", О5555为文件名,由拼音和数字组成,后 缀名必须为".nc".由此,将程序通过键盘输入,保存在写字 板中. 图4.15 程序保存 (2)调用程序 1)将模式选择旋钮旋至编辑键 ,打开程序锁 , 点 键,点DIR键,显示本仿真软件的所有程序名, 如教材图4.16所示. 2)在提示"> "处输入程序号"О5555",点击,屏幕 显示如教材图4.17所示. 3)点击 ,将文件类型改为 ,在相应文件 夹中找到文件О5555.nc,如教材图4.18所示,点击 "打开",此时,程序被调入到数控系统中. 4.刀具选择 . 点选刀具选择工具条,选择所需刀具,放置在机 床刀库中,刀号与程序中使用的刀号必须一致.如图 4.19所示.图4.19 刀具选择 5.毛坯确定点选毛坯选择工具条,选择工件大小,原点,如图4.
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20所 示,显示工件设置图形,实例中工件为:X120,Y100.工件大 小设置如图4.21所示.注意最后要点击更换工件.图4.21 工件大小设置 6.工件装夹点击毛坯选择工具条,选择工件装夹,初学者为避免加工过 程中刀具碰到夹具,尽量采用工艺板装夹.如图4.22所示.图4.22 工件装夹设置 7.参数设置 . (1)刀具参数的设置 点击"OFSET"键,点选补正,如教材图4.23所示, 通过光标键移动到参数修改位置,其中,H为刀具长度, D为刀具半径.注意输入的参数应与所用刀具号的相关 参数一致.磨耗值须设为0.图4.23 刀具参数设置 (2)工件零点的设置①工件零点设置在工件的中心,无须修G54中参数,系统自动设置此位置. ②工件零点设置不在工件中心,如实例中所述,则点击存入寄存器中的G54, 如教材图4.24所示,对工件零点进行设置.其中,Z方向取+15(工艺板装夹的高 度),X方向取-60(工件零点沿X方向移动的距离),Y方向取-50(工件零点沿Y 方向移动的距离).如教材图4.25所示.点击更换加工原点即可.图4.24图4.25 8.模拟加工在工件,刀具安装好,刀具参数和工件零点已设置后,即可进行模 拟加工.首先工作方式选择自动加工方式,即将模式按钮置于MEM状 态,调出待加工程序,为清楚每一程序段机床所执行的动作,可点选 单段执行键,然后按下循环起动键,即可观察程序运行中机床加工零 件的过程.实例加工的图形如图4.26所示. 9.工件测量模拟加工之后,点击测量键 ,选择长 度测量键 . 为测量退出键. 注意:侧视图和俯视图是通过调整主视图中的 不同剖切位置而得到的. (二)实际对刀1)Z向对刀(零点设在工件上表面) 将模式按钮置于JOG状态→点击工件参数设定→设置工 件大小,原点→更改毛坯尺寸→点击工件参数设定 → 工件装夹→工艺板装夹→点击工件参数设定 →基准芯 棒选择→基准芯棒H:100,D:20;塞尺h:1.00mm→ H 100 D 20 h 1.00mm 确定→将工件移至主轴正下方,移动Z轴,将模式按钮 分别置于1000,100,10,1状态移动Z轴,直到左下方 出现提示信息:塞尺检查:合适 为止→点击 →综合, 读出Z机械坐标,并将Z-101得到一计算值Z→点击 OFSET按钮→坐标系,将计算值Z输入G54的Z坐标. 2)X向对刀(零点设在工件左下角)将模式按钮置于JOG状态→将芯棒移至工件左侧方,将 模式按钮分别置于1000,100,10,1状态移动X轴,直到左下 方出现提示信息:塞尺检查:合适 为止,点击 按钮→综合, 读出X机械坐标,并将X+11得到一计算值X→点击OFSET按 钮→坐标系,将计算值X输入G54的X坐标.3)Y向对刀(零点设在工件左下角) 将模式按钮置于JOG状态→将芯棒移至工件前侧,将模 式按钮分别置于1000,100,10,1状态移动Y轴,直到左下方 出现提示信息:塞尺检查:合适 为止,点击按钮
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→综合, 读出Y机械坐标,并将Y+11得到一计算值Y→点击OFSET按 钮→坐标系,将计算值Y输入G54的Y坐标.4)点击工件参数设定→卸下测量芯棒. 三,实训内容用6的铣刀加工下面所给程序,工件大小为100×80×40,工件零点 设在工件的中心.要求进行摸拟加工,并画出加工零件的图形. O1212 N1 G90 G54 X0 Y0; N2 G43 T01 H01; N3 M03 S1000; N4 G00 X-30 Y-20 Z1 ; N5 G01 Y20 Z-3 F50; N6 X0 F100; N7 G02 X0 Y-20 R20; N8 G01 X-30; N9 Y20; N10 G00 Z100; N11 X0 Y0 M05; N12 M02; 四,课堂小结通过本次课的教学,学生一定要掌 握数控铣床(加工中心)仿真软件的操 作,并能借助仿真软件对一般零件进行 仿真加工.