快速便捷地比较和展示各种场景和预测。
严格按照客户需求及其所希望看到的数据，创建个性化的信息。 创建任何财务的企业级报表应用程序。
交互式财务报表和图形可以跟踪到每一项独立交易。
收入管理系统可以根据分司、项目、区域或企业跟踪并预测收入、
资金。
利润分析可以根据分区、产品、地域或运营组，来检查财务贡献。 控制和预算
结算系统可以及时发现财务系统中的异常。
开支跟踪系统可以通过点击鼠标浏览各分公司、部门和个人的成本
中心。
预算跟踪系统可以使经理查看实时预算/实际开支的比较，并且检查个别
开支项目的细节
项目帐目清算解决方案可以统一原料和劳力跟踪系统的成本信息。 资产管理系统了解公司资产状况，评估企业拓展和融资能力。
２、人力资源监控评估系统
某集团是大中型企业，人力资源主要分配于管理、生产、施工、服务，员工需要频繁的出差，由于人员的流动性较大，集团高层管理人员需要从以下几个方面了解人力资源状况：
具体解员工目前岗位状态、工作状态
各个项目或分支机构人员调配情况
某行一内大型集团企业,信息化发展到一定程序后,需要进行企业信息整合,数据挖掘,并进一步开发商业智能BI系统,此方案全面分析,提供了系统化解决方案!
需要对项目的人力资源的使用状况进行统计分析
需要对部门员工的工作效能、服务质量进行考核
系统建成后可以让使用者按需求自助地获得所需的信息，来提高人力资源职能的战略性价值，测算组织内各层次的人力资源贡献并使其最大化。 提高人力资源的战略性贡献
当今市场的经济现状迫使每个企业重新检查自身的帐本底线并紧缩预算。传统而言，人力资源部门主要发挥运作和咨询的作用，但在执行人员和经理人员大力削减企业管理费用和成本时，他们要求人力资源部门对整个公司的贡献更具战略性且可度量。
为增加其战略性价值，人力资源系统必须提供优质信息——可以估量公司上下人力贡献的可信性和价值并使其最大化。为人力资源应用和数据增加价值。 成本控制：使用者自助解决方案
访问个性化的报表和数据以获取他们所需的信息，而无需人力资源、帮
助中心或 IT 的协助
跟踪工时、薪酬数据、投资计划、收益、合同信息和度假安排，以帮助
减少人力资源管理费用
整合内部系统和外部服务供应商的数据，为使用者提供统一的视图
可信性：业绩评估系统
为了提供更具战略性的价值，人力资源必须将其贡献量化成硬性具体的记分卡式对象，从而使公司可以将人力生产支出与产量输出相平衡。要实现这一点，人力资源组织必须：
将员工、薪金、生产力和其他硬性数据转换为关键的指标，用以评估部
门和员工个人的业绩
度量并构划员工的技能集合，从而开展培训并制定招聘计划来弥补缺口 通过与运营数据的相互整合，更加有效地分析人力资源的贡献和成本 为经理提供业绩信息，从而可以高效地激励并嘉奖员工
信息质量：来自多种数据源的统一内容
人力资源系统是从多个外部和内部数据源中将数据整合到集聚且有意义的
某行一内大型集团企业,信息化发展到一定程序后,需要进行企业信息整合,数据挖掘,并进一步开发商业智能BI系统,此方案全面分析,提供了系统化解决方案!
表格中。
创建高质量的内容，将内部系统的员工数据与基于网络的数据及来自供
应商、客户的报表相互整合
访问实时数据和数据仓库中的历史数据，以创建更为精确的报表
将所有相关的雇员信息统一到在线的表格和报表中，从而加快并缩短了
回顾周期
人力资源评估体系将从如下几个方面建立：
薪金和利润管理
预警系统，通知人力资源部门和财务部门有关背离预算的薪酬和未显现
的重要趋势
薪金联合分析，跟踪分析跨部门、地区、地域和岗位的差异和不平等 调查和分析评估特定利润项目相对其成本的雇佣情况和满意率
薪资分析，可以在假设的情景下执行，评估薪资变化对预算资本的影响
员工业绩评估系统
生产力分析模型，可直调整相关数据用于分析关键数据变化后对企业运
营的影响
通过交互式报表、图形和图像，将软硬数据均整合，以提供对部门和个
人生产力深入了解
基于网络的业绩报表，将定性的员工业绩统计量和 KPI 及硬级财务数据
相互整合
劳动力的发展
员工技能集合图，可以快速评估现有的技术是否满足员工和项目的需求 培训效率监控，可以跟踪个人和组织在技能发展与教育项目中的进度 招聘跟踪系统，监控新的空缺职位、面试安排和新雇佣的员工
员工流失分析应用程序，提供了对部门、地区和经理在员工维持上的得
失
兼容性报告，可以概述并分析对于要求和规则的遵循情况
某行一内大型集团企业,信息化发展到一定程序后,需要进行企业信息整合,数据挖掘,并进一步开发商业智能BI系统,此方案全面分析,提供了系统化解决方案!
招聘效率分析，呈现了雇佣部门、职位和经理的雇佣成本及员工效率
３、建立生产绩效评估机制
生产型企业常见问题
设计方案不能快速转化成生产方案，生产提前期太长 采购计划粗放滞后，不能应对市场需求变化 生产不稳定，车间在制数量大，却还经常停工待料 生产过程暗箱化，无法及时跟踪生产订单执行情况 物料控制不严，导致材料浪费或影响生产，产品成本上升 产品质量检验记录不完整，成品废品率较高 生产流程不规范，生产责任不清，生产质量难控制 生产标准不确定，生产现场混乱，成本核算蒙糊 数据依据不足，生产计划难落实 产品原材料种类繁多，库存数据不准确
正确解决办法：
建立与 PDM 系统的数据交换体系，加快设计方案向生产方案的转换 提高采购与车间生产计划的协同性，缩短生产提前期 建立起多层次的需求和产能计划体系，保证生产平准化和均衡化 建立销售订单的采购、生产跟踪体系，保障销售订单的执行率 建立完善的限额领料管理制度，严格控制和降低材料成本 建立起供产销全过程的质量监控体系，有效保证成品质量合格率 建立配方的设立、施行和配料的分权管理体系，有效控制配方的保密性