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1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于2cm。 1.6.6电葫芦安装前，应仔细检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。 1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。 1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。 1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。 1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。 1.6.11 提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求； 1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。 1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数，使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。 （III）竖井开挖 1.7.1 竖井开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为①--③--②--④，严禁全断面开挖。 1.7.2 竖井格栅榀距严格按照设计要求进行，绝不允许超挖。 1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。 （IV）格栅安装 1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。 1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。 1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂直度为±2°。 1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。 1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。 1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。 1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。 1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。 1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。 1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。 1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。 1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。 （V）钢支撑 1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。 1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。 1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30＃工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。 1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用Φ48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。 1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。 1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。 1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。 1.9.9验收标准 钢支撑安装位置允许偏差： 高程 ±50mm 水平间距 ±100mm （VI）喷射混凝土 1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。 1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。 -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------
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1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。 1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。 1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。 1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.6～1.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min. 1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。 1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5℃不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40％不得受冻。 1.10.11验收标准 表面平整度允许偏差 30mm 矢弦比不大于 1/6 （VII）竖井封底 1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰动井底土方。 1.11.2封底严禁全断面开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。 1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为： ＋5 高程 mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经 －10 检查合格后，应及时进行施工混凝土垫层。 1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。 1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。 1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距： ±10 双层筋间距： ±10 保护层厚度： ±5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,0 1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。 1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。 （IV）格栅安装 1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。 1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。 1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂直度为±2°。 1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。 1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。 1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。 1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。 -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------