第一章：编制依据及工程概况
一、施工依据：
1、根据工地实际情况、土建基础处理及勘探报告、钢结构天桥设计图纸； 2、依据国家与行业现行有关施工规范、规程： （1）建筑施工组织设计规范 GB/T50202-2009 （2）工程测量规范 GB50026-2002
（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 （4）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002
（5）钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范 JGJ82-91 （6）混凝土结构设计规范 GBJ10-89 （7）地基与基础设计规范 GBJ7-89 （8）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
（9）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91 （10）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 （11）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
二、工程概况
1、工程名称：XXXXXXXXXXXXXX 工程地点：XXXXXXXXXXXXXX
2、钢桥概况：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
第二章：天桥制作及安装
一、材料
1、本工程基础混凝土为XXXXXXX，垫层为XXXXXXX。
2、本工程钢架构件均采用Q235-B、F钢制作，钢管采用Q235钢制作。结构钢用钢应符合《GB700-88》规定的Q235-B、F要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。
3、焊条手工焊时，采用E43XX系列焊条；自动焊时用H08系列焊条，其性能应符合《GB5118-85》的规定。
4、钢构件连接、安装定位螺栓采用大六角头高强度螺栓，螺栓孔为二类孔，高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定的钢材制作，粗制螺栓、螺
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母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作。
5、高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB1228~1231-84》中的规定。 二、结构制造
1、钢结构构件制作时，应按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。 2、所有钢构件在制作前均1：1施工放样，复核无误后方可下料。 3、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
4、焊接时应选择合理的焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形，焊缝长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊，焊缝检验等级为三级。焊缝高度：当板厚<6mm时，hf=4mm；当板厚>6mm时，hf=5mm. 三、结构安装
1、在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护）。
2、结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。
3、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。 4、所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。 四、高强度螺栓的施工要求
1、为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。 2、高强螺栓孔应采用钻成孔。
3、高强螺栓接触面采用喷砂处理，终拧前严禁雨淋。 五、钢结构油漆和除锈
1、所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工应达ST2级，喷砂应达SQ2级，其要求见
2、所有钢构件出厂前均需防锈漆两度后，再两度面漆。 3、高强螺栓结合面上不得油漆。 六、施工流程
主柜架好装完毕后，辅盖瓦楞楼层板，楼层板上面用%è（150×150）双向钢筋网。再用C30混凝土浇筑，上面再次安装装饰地砖。屋顶采用西式装修，硫璃造型安装。 七、本工程按国家现行有关规范进行施工验收。 八、焊接施工中质量管理：
1、焊接常规操作要求：
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焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。
每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用钢丝刷清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。
中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 2、焊接检查
1)所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。 2)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。 3)对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。 4)无损检测。
a.无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。
b.对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100％UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。
c.焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。
3、焊缝修补 1)焊接中的修补
焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。
2)无损探伤后的修补
无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。
同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。
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第三章、施工注意事项：
1． 钢结构施工前请仔细核对构件尺寸，确保正确无误后再行下料。
2． 钢构件的接触面均采用焊接，焊接需保证质量，满足相应规范和验收标准。 3. 为确保工程质量，钢构件焊接完后需进行焊缝探伤检查，检查合格后方可进行防腐处理。
第四章：施工保证措施
为确保达到预计的工期，保证按时交工。
1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
5、所有构件编号有专人核对，确保安装质量一次成功到位。
6、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
7、 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创
造条件。
第五章、协调保证措施
根据类似工程经验，本工程将计划采用“对号入座”法进行设计、制作、运输、吊装施工。即根据钢构件所在位置在设计、编制制作工艺过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。
吊装时实行封路施工，吊装区域设警示带并派专人看护。桥梁底板外纵向焊缝焊接前应先搭设操作平台，平台周围设安全绳，操作人员佩带安全带方可施工。焊接前先用磨机进行清理，检查合格后再焊接，焊接完成并自检合格后用超声波对焊缝检验，使其达到设计要求。
1）吊装时设专人指挥，其他人服从指挥作业。
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2）随时检查各吊点及吊索的使用情况，避免钢丝绳与电焊把线接触，保证吊索及
设备正常使用。
3）吊装现场周围要设立警示标志，并由专人负责看护，避免行人车辆进入，保证施工安全。
4）雨天或风力达五级以上时严禁吊装。
5）严禁作业人员在作业时间喝酒、打闹，做到文明施工，确保作业安全。 8）正确使用安全设施设备及安全用电。
第六章、质量保证措施
1．本企业将认真贯彻和实施GB/T19000-ISO9000:2001族标准，按已建立和保持的质量体系文件进行规范化操作，追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量水平。
2．本工程质量目标：单位工程一次交验合格率达到100%，杜绝质量事故。确保结构工程达到优质工程。
3．质量体系是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。
本项目施工质量保证体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、质量经理为领导班子，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的组织机构。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。
施工质量检查的组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能便于管理，才能将质量管理工作落到实处。
4．施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到工程质量目标—合格工程。
（1）、施工阶段性的质量控制技术措施
施工阶段性的质量控制技术措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
事前控制阶段
事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种
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