皮带岗位员工安全知识手册
现，漏电位置处在两段安全滑触线连接部位，因滑拖运行偏移导致此处绝缘防护套损坏铝芯裸漏，当杜**背部触及此处滑线时，滑线相间短路放电，造成此次触电伤害事故的发生。
2.2配料工杜**未对堆料机滑线进行检查和执行停电挂牌制度，没有对安全滑触线的绝缘性进行安全确认，是导致事故发生的直接原因，对此事故的发生负有直接责任。
2.3配料班班长郭**安排班组成员更换托辊时未进行安全交底，对此事故发生负直接管理责任。
2.4配料工史**监护不到位，对此次事故的发生负有主要监护的责任。 2.5当班值班调度于**，负责当班原料场安全文明生产工作，对此事故的发生负有重要管理责任。
2.6堆料机滑线绝缘防护套破损，绝缘防护失效，原料场维修班检查维护不到位，是导致事故发生的又一原因，维修班班长翟**对此次事故的发生负有一定的责任。
2.7原料场安全员尹**，负责原料场安全管理工作，对此事故的发生负有安全管理不到位的责任。
2.8原料场主任吕**分管原料场的安全生产工作，对此事故的发生负有主要领导责任。
2.9炼铁厂厂长王**负责炼铁厂的安全生产工作，对此事故的发生负有一定的领导责任。
2.10原料场对停电挂牌制度管理要求不严格，对长期存在的换辊作业滑线不停电的违章作业行为监督管理不到位，对事故的发生负有管理不到位的责任。
3、预防措施
3.1原料场对所属区域8条安全滑触线的绝缘情况进行检查，对漏电部位立即进行整改，并制定专项的管理制度。
3.2由专业技术人员、安全员组成专业检查小组对岗位的安全用电进行检查治理，杜绝类似事故发生。
3.3加强对岗位人员和管理人员现场处置危急情况的能力，减轻和避
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免事故的损失和发生。
案例九、站位不当导致落入受料口
1、事故经过
2010年4月28日8：15左右，石横焦化筛运焦班乙班范**在值班室接到中控室孙**电话，要求把焦7皮带小车由6号焦仓位置开到焦8皮带受料口处向3号焦仓送焦，接着范**通知李**去操作。李**走到操作箱处启动控制按钮，从操作箱位置看到焦7皮带小车调整到受料口处停机，停机后前往受料口处观察落料情况，在靠近焦7皮带小车俯身观察时不慎落入受料口。8：20左右，炼铁原料场皮带工耿**、杨**在刚换完焦9皮带托辊后自东向西巡检时，在焦9皮带21号托辊处发现李**受伤躺在皮带上，耿**立即拉起皮带拉绳急停开关，皮带停机后耿、杨2人将李**从皮带上救出，避免了事故的扩大，并及时送往肥城矿务局中心医院。初步诊断其右侧肩胛骨骨折，颈椎错位受损。
2、事故原因及责任分析
2.1李**在受料口南侧俯身观察落料情况时，距离运转设备太近，不慎落入受料口内，违反了《石横焦化安全操作规程》第5.4.3条“除正确操作外，人体必须与正在运转的设备保持足够的安全距离，不得在设备上登、靠、坐、卧。严禁从设备的运转部位上跨越或在其下方钻过”及第5.4.16条“不准随意进入运行设备的危险区域”的规定。对此事故的发生负有主要责任。
2.2针对焦8皮带受料口的安全设计问题，查设计图纸，未设计铁篦子，存在设计缺陷。
2.3查设计图纸，焦7皮带小车道轨两端均设置了接近开关作为安全装置，在皮带小车运行至南端接近开关时应能正好对正受料口，保证小车与受料口无间隙。在事故现场调查时发现，小车南端接近开关失效，岗位人员需到现场确认皮带小车的运行位置，再进行调整的操作方式，导致此项隐患长期存在，石横焦化设备科对设备设施的限位装置管理上存在严重漏洞，对此次事故的发生负有设备管理不到位责任。
3、事故预防措施
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3.1进一步提高皮带系统本质安全水平，在焦8皮带受料口处立即加装防护篦子，恢复皮带小车的接近开关，对南端导轨止挡重新定位，在受料口区域设置活动防护栏杆；举一反三，对所有皮带系统进行全面专项检查，确保安全防护装置齐全有效。
3.2对岗位安全技术操作规程进行修订，补充完善皮带工岗位安全操作措施，另对皮带系统启动作出新的安全规定：皮带启动前，预运行各条皮带岗位人员必须检查皮带是否具备运行条件，检查合格后报值班调度或本皮带系统中控人员（视岗位具体情况车间确定），并坚守自己看管的皮带岗位，不得离开；中控人员接到皮带工或值班调度汇报检查合格后，确认具备开机条件，提前发出预警信号后按照顺序启动皮带；各条皮带岗位人员听到皮带启动预警信号后，立即停止其他作业，站在安全位置观察皮带运行状况，有异常情况进行逐级汇报处理，遇紧急情况停机处理，运行正常10分钟后方可进行其他作业。
3.3深化基层基础安全工作。开展好全员安全规程、安全知识培训教育和考评，增强岗位人员的安全意识和危险辨识能力，提高岗位人员安全操作和自我防护能力；大力开展隐患排查治理和岗位人员违章查处，确保安全生产。
案例十、违规跨越皮带导致死亡
1、事故经过
2010年8月19日19时52分左右，炼铁原料场1080m3高炉槽上球-1、球-2、球-3皮带工李**在接班点检至球-3皮带时，发现落烧漏斗处卡有一人，其面部向上，头朝东，腹部以下卡在漏斗与皮带之间，此时皮带停止转动，李**立即将皮带机拉绳事故开关打在事故状态，并通知班组成员郭**，郭**迅速通知工长王**，确认伤者为450m3高炉槽上皮带工许**，数分钟后附近岗位人员及领导相继赶到组织抢救。并立即送肥城矿务局中心医院救治，后经抢救无效死亡。
2、事故原因及责任分析
许**自2007年5月份，由泰山焦化调入公司炼铁厂原料场，自参加工作，一直从事皮带岗位作业，至事发时从事该工种已三年多的时间，不存
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在新学员对岗位作业环境不熟悉的情况；8月19日19时45分左右，炼铁原料场皮带工许**开完班前会后，独自一人从球3皮带机尾北侧的斜梯进入450高炉槽上供3、供4皮带岗位，许**岗位为450m3槽上供3、供4皮带工，按照正常情况应顺着通廊向南到供3皮带机头休息室与白班岗位人员进行交接班，而此次事故地点在通廊的最北侧球-3皮带机尾落烧漏斗处，不是许**去本岗位的必经之路，且球-3皮带各防护装置均安全有效，禁止跨越皮带的安全警示牌清晰。因事故发生时现场无见证人，经肥城市事故调查小组现场勘查、论证，认为导致此事故的原因是许**违章从球-3皮带机尾落烧漏斗处跨越皮带时，跌落在运行的皮带上，头部及胸部被带入落烧漏斗与皮带之间的间隙（约150mm），导致了此次事故的发生。
3、事故防范措施
3.1组织涉及皮带机使用单位严格按照GB14787-93带式输送机安全规范要求，对皮带机安全防护装置、设施进行一次专项检查，对检查存在的不符合项全部整改完毕。
3.2各相关单位要明确规定岗位交接班安全通行路线和地点，书面下达到岗位职工，并督促严格执行。
3.3各相关单位管理人员及班组长要详细了解掌握员工基本情况，包括：家庭情况、思想情况、精神状态情况、安全意识、遵章守纪甚至社会交往情况，以便对员工采取因人而宜的管理，杜绝因思想波动和身体状况等原因引发的伤害事故。
3.4各相关单位要吸取此次事故教训，梳理本单位不安全行为发生的岗位和工作环节，要制定阶段性的重点管理目标，对不安全行为搞好分析、总结、归类，通过分析将突出的不安全行为消除掉，最终消除人的不安全行为，实现人员本质安全化。
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第三部分 安全规范
GB14787-93 带式输送机安全规范
自1994-8-1 起执行
1 主题内容与适用范围
本标准规定了带式输送机（以下简称输送机）在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准
GB4064 电气设备安全设计导则 GB10595 带式输送机技术条件
GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定
3．1 输送机在正常工件条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB4064和GBJ232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a． 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；
b． 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c． 输送机应设置保证均匀给料的控制装置；
d． 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；
e． 受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；
f． 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g． 受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
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