NZK330-16.7/538/538 型汽轮机汽轮机启动、运行说明书 D330N-000106ASM
3-2 温态启动(HIP)
1 冲转前的准备
a) 向 DEH 供电，表盘和系统都应处于正常状态；
b) 启动润滑油泵和顶轴油泵等，确认润滑油系统和顶轴油系统处于正常工作状 态；
c) 启动抗燃油泵，确认抗燃油系统处于正常工作状态； d) 投盘车，并保证在冲转前盘车时间不少于 4h；
e) 机组冲转前必须先投入汽封系统辅助汽源，要求汽封母管压力 0.123MPa， 温度 150℃～260℃。
f) 在汽封系统正常投运后，应建立排汽装置真空，要求排汽装置压力达到 25KPa 以下；
g) 按“挂闸”按钮，机组挂闸；
h) 打开高压段、中压段、低压段各段疏水阀；
i) TSI 测量数据显示处于允许范围。偏心率不超过原始值的 0.03mm，否则应 继续盘车，直到满足要求方可启动。 j) 确定冲转蒸汽参数 1) 2)
推荐主蒸汽压力为 7.84MPa；
冲转蒸汽温度选择见第 3-1 节第 1 条 m 项中(2)
主蒸汽温度选择: 例如:
计算步骤 冲转前高压缸调节级后金属温度 根据第 6-2 节 2.4 条 调节级后蒸汽温度 主蒸汽温度 再热蒸汽温度选择:
计算依据 测得 t（取定） t+调节级后金属温度 查图 3-1-1 计算结果 180℃ 130℃ 310℃ 410℃
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例如： 计算依据 计算步骤 冲 转 前 中 压 第 一 级 后 金 属 测得 温度 根据第 6-2 节 2.4 条 t（取定） 中压第一级后蒸汽温度 t+中压第一级后金属温度 再热蒸汽温度 中压第一级后蒸汽温度+中压第一级后 温降（37℃）
k) 确定启动过程中蒸汽温度变化率:见第 3-1 节第 1 条第 n 项
1) 主热蒸汽温度变化率选择
例如: 计算结果 140℃ 150℃ 290℃ 327℃ 计算步骤 计算依据 在 某 一 稳 定 运 行 目 标 负 荷 设目 标 负荷为 100%THA ， 主蒸 汽压 力 高压调节级后蒸汽温度 16.67MPa，采用单阀进汽。查图 3-1-2、 图 3-1-3 得调节级温降 538℃-调节 级温降 冲 转 前 高 压 调 节 级 后 金 属 测定 温度 调节级后蒸汽温度-调节级后金属温度 金属温度变化量 主蒸汽温度变化率 查图 3-1-5，取正常损耗 (2)再热蒸汽温度变化率选择 计算结果 504℃ 180℃ 324℃ 57℃/h 例如:
计算结果 计算步骤 计算依据 冲 转 前 中 压 第 一 级 后 金 属 测得 140℃ 温度 中压第一级后蒸汽温度 （538-37）℃ 501℃ 金属温度变化量 第一级后蒸汽温度-中压第一级后金属温 360℃ 度 84℃/h 再热蒸汽温度变化率 查图 3-1-6，取正常损耗
2 冲转
a) 确认危急遮断装置已挂闸；
b) 根据机组胀差值情况，投用汽缸夹层加热装置；
c) 确认按钮“高中压缸联合启动/中压缸启动”是处于“高中压缸联合启动”状
态；
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d) 确认处于“单阀”状态；
e) 按“运行”按钮，开启高、中压主汽阀； f) “目标”选择 500r/min 转速
“速率”选择 150r/min/min 升速率；
g) 按“进行”按钮后，高、中压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转 速 ；当转速大于盘车转速时，应确认盘车装置已脱开，否则应立即打闸停机。
3 500r/min 检查
在此转速下运行，对机组作全面检查，主要检查动静部件有否摩擦，检查通风
阀及事故排放阀应处于关闭位置，高压排汽止回阀处于开启位置，停留时间不得 超过 5 分钟。
a) “目标”选择 3000r/min 转速；
b) 按“进行”按钮，增加转速。
4 3000r/min 额定转速
a) 排汽装置压力应小于 25kPa，投低真空保护及备压保护；
b) 确认低压缸喷水系统处于投入；
c) TSI 监视项目应在允许范围内；
d）检查润滑油系统；
1) 主油泵与交流润滑油泵切换完成；（切换油压 1.8 MPa）
2) 主油泵出口油压在正常值，见 6-2 节 2.1 第 a 条；
3) 润滑油压在正常值，见 6-2 节 1.2 第 a 条；
4) 润滑油进油温度在正常值，见 6-2 节 1.2 第 c 条；
5) 在转速达 1200r/min 时停顶轴油泵。 e） 检查抗燃油系统
抗燃油压在正常值，见 6-2 节 1.2 第 b 条；
f) 确认蒸汽参数
1) 主蒸汽压力为 7.84MPa；
2) 在并网前，主蒸汽温度与再热蒸汽温度之差应满足 6-2 节 2.3 第 c 条；
3) 主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率应符合冲转前选择值；
5 并网 在汽轮发电机组作完检查以后，通知运行人员允许机组并网。
选择“同期投入”；在并网后，由控制系统加 3%最小负荷，然后进入升负荷控 制。
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6 升负荷
a) “目标”选择 30MW 负荷；
“负荷率”选择 3MW/min 升负荷率；
b) 按“进行”按钮，提升负荷。
7 低负荷暖机
在 30MW 低负荷下稳定运行，应监视中压排汽口处下半内壁金属温度大于
176 ℃，并保持暖机 20min；
a） “目标”选择最终稳定运行的目标负荷； b） “负
荷率”选择 3MW/min 升负荷率； c） 按“进行”按钮，提升负荷。
8 提升负荷至目标值
a） 机组大约在 135MW 负荷时，进入下滑点，此时高压调节阀接近 90%额定阀 位，由 DEH 控制系统发信号给 CCS 系统，机组随锅炉升压开始提升负荷，此时 DEH 控制系统不参与调节负荷，直至机组负荷接近 90%THA。
b） 根据胀差情况并根据第 7-2 节要求，随时调整夹层加热进汽量或停用汽缸 夹层加热系统。
c） 检查在以下运行状态时，疏水系统的顺序关闭：
1) 在 10%额定负荷，关闭高压段疏水；
2) 在 20%额定负荷，关闭中压段疏水；
3) 在 30%额定负荷，关闭低压段疏水。
d) 在达到目标负荷且本体各测点温度趋于稳定后，可以按“单/顺”按钮，转 到顺序阀控制状态，以利于机组有更好的经济性。
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图 3-2-1 温态高中压缸联合启动（HIP）
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