LJ-GY-34第01版第1页共6页 捣固焦炉热修工岗位技术操作规程
1 岗位职责
1.1听从班长分配和指挥。
1.2按要求进行炉体的检查和维护。
1.3熟知炉体构造，各部位主要尺寸及所用耐火砖和灰浆成分，按要求使用耐火材料。
1.4砖煤气道喷浆要有压力表，按规定压力操作，保证质量。 1.5炉体热补要保证质量，工作现场要及时清扫干净。 1.6及时清扫蓄热室顶部挂的焦油。
1.7及时抹补炉门框，冒烟的小炉头需及时翻修。 1.8及时将损坏的炉门衬砖更换。
1.9经常检查机、焦侧平台的完整情况，发现问题及时处理。 1.10各项记录、台帐、报表整洁完备。
1.11负责有关包干区的卫生清扫，室内物品摆放整齐。 2 技术要求
2.1焦炉用的耐火材料的物理化学性质，耐火泥料的粒度应符合耐火砖的技术要求。
2.2泥料应按照热修部位所需要的配比进行配制，配料时要混合均匀；在使用前加入磷酸的，应当在前一天配好；配制粘土火泥或水泥料要随配随用。
2.3调和泥浆用的水和工具要保持清洁，盛泥浆料的桶要有盖，以免混入焦粉等杂物。
2.4炉体各部位热修所用泥料配比，祥见表1 3岗位操作 3.1一般要求
3.1.1在修补前应准备好工具和泥料，使用喷浆机时要检查各开闭器管路是否畅通，将泥料过滤后放入桶内。
LJ-GY-34第01版第2页共6页 3.1.2操作时要节约用料，热补工作结束后，喷浆机和工具要清洗干净并将工作现场打扫干净，废物运到指定地点。
3.2炭化室喷补
3.2.1要在推焦前后进行或在结焦中后期处理，喷补前要将炉头砖处的石墨铲除干净，并用风吹扫一次再喷浆，吹风时要防止吹出冷凝水。
3.2.2喷浆压力为0.2-0.3MPa，喷嘴距离墙面保持在150-250mm，与炉框夹角保持在30°-45°，喷浆杆由下向上移动，堆积在炭化室底部的泥料应不等泥浆干固就铲除。
3.2.3破损严重处，应按喷、抹、喷的顺序操作，首层喷浆应薄，且成麻面，抹料一定要压实平滑，并稍低于墙面5-10mm，然后再均匀喷一层泥浆。
3.3喷补砖煤气道
喷补砖煤气道时采用灌浆方法，在下降气流时进行。先切断煤气，再堵塞小横管，用铁钎疏通立火道内的脏物，然后灌浆。灌完后让浆回流，再用钎子将砖煤气道疏通，喷浆压力根据所灌部位决定，不宜大于0.05-0.08MPa，以免将浆喷入立火道内。
3.4炉墙小于10mm的裂缝以喷补为主，大于10mm的裂缝以抹补为主，喷抹结合，抹泥时一定要压缝。
3.5炭化室炉头砖损坏严重而不能维持生产时，必须进行挖补。
3.5.1挖补应在推焦后进行，或在结焦前期进行，要在有保温措施下先对挖补部位降温，并关闭相关立火道的加热煤气。
3.5.2拆除旧砖时用钎子斜打，以免碎砖掉入立火道，立火道内的砖块、积脏必须清扫干净，清通斜道，不需拆除的部位要保持平整，如果需要大面积重砌则要留好错台。
3.5.3砌砖时应达到灰浆饱满严密，灰缝宽2-6mm，以免漏气。
3.5.4新砖必须保持原有相同的质量和尺寸，硅砖必须在预热后砌筑，经加工的砖其加工面应放在缝的内面保持墙外面平整。
3.6在更换蓄热室格子砖时要停止加热，然后用扁铲插入旧砖下部平端挑出来。
LJ-GY-34第01版第3页共6页 当需要拆除更换的格子砖全部拆除完后，打开清扫孔，将小烟道箅子砖清扫干净后再装上新砖。
3.7炉门框的更换与灌浆
3.7.1炉门框的更换应在结焦中后期开始，先扒小炉头，后扒焦砌好封墙。 3.7.2待炉门钳工取出旧炉门框后，将炉头部分和炉框清扫干净，使其露出石棉绳为止；炉门框重新对上后进行灌浆，必须把下部堵好，且将炉肩缝隙用泥料密封并使之干固，不使漏浆；在炉头正面炉墙损坏时，应用泥料抹好，然后再灌浆，以免将浆灌入立火道内。
3.7.3所用灰浆流动性要好，分2-3次浇灌，如发现灌不进去，要用钎子捣通，然后再灌。
3.7.4灌好浆后，须等浆凝固1-2小时再砌小炉头砖。 3.8炉体埋设铁件的维修。
3.8.1装煤孔座、看火孔座、上升管座及拉条沟盖砖要经常检查，发现问题应随时灌浆、勾缝和抹泥，维修前必须把四周砖缝内的脏灰清扫干净。
3.8.2如发现装煤孔座、看火孔座等有断裂现象，应及时更换。拆除旧座时不要把四周砖打掉，放新座时必须放平，座露出炉顶平面不应超过5mm。更换看火孔座时，必须事先将碟子砖拔出，以免脏物、泥料掉入立火道内，更换好后再拔回原处。
3.8.3定期检查蓄热室观察孔，如果破损严重，则及时更换，如果漏气，及时勾缝。
4安全规程
4.1进行热补工作时要和所有岗位工人联系好，以免互相妨碍、发生事故。 4.2修理装煤孔时，与上升管工取得联系，打开上升管盖。 4.3从炉顶检查干燥孔时，必须在两侧炉门对好后，方准进行工作。 4.4喷补炉头时，必须与三班配合好，并注意防止触电和炉头焦倒下伤人。 4.5在地下室工作时，不准乱动煤气设备，加减旋塞未关时，不许进行砖煤气道灌浆。
LJ-GY-34第01版第4页共6页 4.6在地下室工作时，不要站在横管和管堵下面，以免交换放炮时掉下伤人。 4.7停止加热时，未经许可不准在地下室工作。
4.8在焦侧修理炉头、喷浆时，必须与司机联系好，以免拦焦车伤人；同时注意避免蒸汽烫伤，烟气大时要靠近炉柱行走或停下。
4.9扒小炉头、清扫小炉头时，要上下联系好，禁止附近平台上有人，以免砖掉下伤人。高处作业时，系好安全带。
4.10用风镐高空作业时，一定要站稳，镐头搭牢，防止突然打滑将人带下。 4.11使用吊具时，应遵守有关安全操作规程。
4.12在焦炉区作业时，应注意四大机车运行，以免机车挤伤人。并严禁在拦焦车背面焦方操作平台上随意走动和进行有关操作，如工作需要进行操作时，必须与拦焦车司机联系好。
4.13在2#、3#炉之间穿越熄焦车轨道时注意了望，严禁在其他熄焦车轨道处通行。
5设备维修保养规程 5.1设备概要： 5.1.1喷浆机设备概要：
喷浆机本体尺寸：直径Φ325，高度H=466，材质：A3 ，单重：32.75kg，工作容量：200m3/h；
电动机：JQ-112-4.4KW； 拌和速度：25转/分 全机重量：450kg 数量：1台
5.1.2导烟孔大盖：
厚90mm 内缘490mm 外缘590mm 重量60kg 5.1.3导烟孔座：
外型：正方形 内型：圆 内缘500mm 外缘615mm 重量112kg
LJ-GY-34第01版第5页共6页 5.1.4 炉门修理站：
起落架的尺寸：10145mm*2280mm*770mm 电动葫芦型号：CD10-9D 起升高度H：9m 起重量Q-10T
机侧炉门：高5904 宽677砖槽高437 总重4000kg 焦侧炉门：高5904 宽677砖槽高437 总重4000kg 5.1.5 热修 5.2 设备维护保养
附表
表1：焦炉经常性维修项目及各部位热修泥料配比（%） 换看火孔砖及铁圈 炉 顶 换表面砖及灌浆 换上升管衬砖及底座 换装煤口及铁圈 炉 台 蓄 热 室 修 交换开闭器连接处 喷补立砖煤气道 交换开闭器保温 修 桥管接头 砌小炉头 修上升管根部 喷炉头墙 抹炉头墙 修补炉底砖 砌隔热墙 炉门框灌浆④ 砌底脚砖 喷补斜道 喷补小烟道 修蓄热室封墙 抹立管根⑤ 低温硅火泥 粘土火泥 粘土粉 断热灰 精矿粉 沥青 水泥 水玻璃 ①③ 磷酸①② 50 100 50 40 10 20 40 40 100 100 100 100 50 100 70 85 100 100 100 100 90 80 60 40 10 30 15 50 60 80 50 20 50 20 10 20-30 10 15 5-10 5-10 40 0-3 30 注：①表中水玻璃、磷酸均为外加量；
LJ-GY-34第01版第6页共6页 ②喷补用磷酸量按浓度40%，比重1.26计；抹补用磷酸量按浓度68%，比重1.5计；
③水玻璃用量按含碱（Na2O）14%的计算；
④炉门框灌浆时，硅砖炉头用硅火泥，高铝砖炉头用粘土火泥；
⑤小烟道底清扫孔抹补，堵砖时与抹立管根基本类同，但精矿粉改用水泥。
表2：焦炉各部位检查及维护制表
部位 项目 炭化室干燥孔 上升管衬砖 上升管根部 桥管接头 看火孔砖及铁圈 装炉孔砖及铁圈 炉顶表面 小炉头 检查周期 半年一次 半年一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 修补时间 及时修补 随时发现随时处理 随时发现随时处理 随时发现随时处理 及时修补 及时修补 及时修补 及时修补 备注 炉顶区域 炭化室墙及炉头墙 半年一次 炭化室 炉底表面处理 端墙 底角砖 交换开闭器的保温层与刷浆 小烟道 砖煤气道 蓄热室区域 蓄热室封墙 交换开闭器座及小烟道接口 烟道及烟囱根部 端墙
半年一次 半年一次 每月一次 半年一次 半年一次 半年一次 半年一次 半年一次 发现漏气和通洞随时处理 烧焦炉煤气时 随时发现随时处理 及时修补 及时修补 及时修补 及时修补 及时修补 及时修补 及时修补 及时修补 半年一次 半年一次 蓄热室顶部及斜道 半年一次 半年一次 半年一次