膜破裂，浆液就有可能进入活塞缸，导致活塞与缸套的严重磨损，这不仅需要更换隔膜，而且还要更换活塞和缸套。为避免出现这种情况，在该泵设臵中采用了双层隔膜，以便采用压敏技术的“隔膜破裂报警系统”，不论是与输送液体接触的还是与驱动液体接触的那一层破裂，液体压力迅速传到微压传感器及微动开关，使之可以在隔膜破裂后0.2 s内发出声、光、电报警信号，警示隔膜已破裂，并可实施立即紧急停泵后立即启动备用泵，保证了设备和流程的安全运行。
5改造效果分析
通过对国产隔膜泵进行了以上改造，效果十分明显。原国产泵隔膜的使用寿命仅1000h左右，改造后泵连续运行时间达到将近4000h。由于隔膜材料与国外相比还有一定差距，虽然隔膜的使用寿命还达不到国外隔膜的水平，但与国内同等材料的隔膜相比，寿命已经大大延长，且减少发生隔膜破裂后介质进入活塞缸导致活塞和缸磨损的现象。 6 结语
通过对隔膜泵出现隔膜破裂故障的现象进行分析，从根本上找出故障
的发生原因，并通过查找资料，对国产设备进行了切实可行的改造，解决了国产泵隔膜运行周期短的缺陷。