（2）产品收率高，质量好；
（3）没有焦炭沉积，不需要再生催化剂，为放热反应，反应器需要冷却。 缺点：所得汽油的辛烷值比催化裂化低，操作费用高。 四、催化裂化主要操作条件： 1、反应温度：化学反应控制
分析：t提高有利于裂化，例如：提高10℃，v能增加10-20%； 结论：定为450-500℃，不能过高； 调温手段①原料预热温度；②改变催化剂循环量。 2、压力：
分析：p↑使汽油产量↑，气体产率↓，但c产率↑↑，且降低汽油辛烷值； 结论：0.16-0.3MPa
注意：反应≤再生系统压力平衡，0-0.02MPa压差 3、回炼比：通常
回炼油量/新鲜原料油量=1
回炼油——指系统中循环的重质油； 循环裂化：有回炼油的裂化过程。
4、剂油比：单位时间内进入反应器的催化剂量与原料油量之比。 分析：剂油比↑，催化剂含炭少，转化率↑； 结论：3-7 9.4 催化重整
一、催化重整的目的及主要步骤： 提出问题：为何在裂化之后要重整？
回答：对于油品中烃类分子结构的重新调整和排列过程；
实际应用：以直馏汽油为原料，在催化剂作用下进行，称―催化重整‖。 催化剂：铂、铂铼重整；
铂+其他两种或以上（铼、钯、铱、铑） 1、目的：
（1）获得高辛烷值汽油——使正构烷烃异构化；
（2）生产芳烃（比如三苯）——非芳烃发生芳构化。 2、步骤：（若主要目的为（2）时）
（1）原料油预处理：预分馏——切去65/80℃；
预加氢——除杂：H2O、As、S、N2、Cu （2）催化重整：多段固定床催化反应器 （3）溶剂抽提（萃取）：萃取芳烃（如二甘醇） 注：重整液态产物中含25-60%芳烃。 提出问题：为何不精馏？ ∵碳原子数同，芳烃与非芳烃沸点相近，∴无法精馏。 （4）芳烃混合物的分离：精馏，三苯及其他
说明：若以目的（1）为主要目的，则步骤仅（1）、（2）两步。 二、催化重整反应过程特点： 1、气-固相催化反应：
催化剂活性组分：铂、铼为活性组分，0.3-0.8% 载体：Al2O3
助催化剂：加入0.4-1.0%的F、Cl化合物；
注：贵金属呈氧化物状态，用H2还原成金属才具活性； 2、平行进行多个反应：
（1）正构烷烃异构化：提高辛烷值 （2）C6环烷烃脱氢 →芳烃；
3）C5环烷烃异构、脱氢 →芳烃（速度低于（2），强吸热）； （4）烷烃（或烯烃）环化脱氢生成芳烃。 小结：（1）-（4）作用—— 提高辛烷值； 使重整产物进一步→芳烃变为可能； （5）加氢裂化反应：属综合反应，包括裂化、加氢、异构化
作用：提高辛烷值，但同时生成小于C5的小分子烃使汽油产率降低； （6）副反应：生成焦炭
3、吸热反应：绝大多数为分子数增加的反应。 催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是用以生产高辛烷值汽油或化工原料－芳香烃，同时副产大量氢气，用作加氢工艺的氢气来源。
重整工艺装置大致包括原料油预处理、重整反应、产品后加氢和稳定处理。生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃分离部分。
广义处理包括预分馏、预脱砷、预加氢、脱水、脱硫等。 重整反应是吸热反应，温度约为500℃左右。重整反应部分一般设置3～4个反应器串连操作。稳定塔的作用是从塔顶脱除溶于重整产物中的少量气体烃和戊烷，塔底出汽油（对生产高辛烷值汽油的重整）。 三、主要操作条件： 1、温度： 分析：∵主要反应吸热，∴提高温度可增加芳烃产率，但温度过高会导致裂化加剧——增加轻组分，降低汽油产量，积炭。 结论：反应器入口——480-520℃ 2、压力：
分析:（1）绝大多数为分子数增加的反应，∴↑P不利于反应，但加压可抑制积炭，有利于催化剂长期操作；
（2）原料性质：
（3）催化剂性能：铂铼双金属、多金属——稳定性↑，容焦↑，定为1.8MPa； 铂——2.0-3.0MPa 3、氢油比：分析：配入氢气作用— （1）保护催化剂，―循环氢‖；
（2）热载体——减少床层温度降低； （3）稀释原料——原料均布催化剂床； 结论：氢气/原料油=5-8（mol比）、1200-1500（体积比） 四、工艺流程和主要设备： 1、工艺流程：
2、主要设备：反应器
9.5 石油加工工艺的基本特点综述
一、石油加工工艺流程基本特点： 1、原料单一、产品多样：
2、平行反应——各种物料多为有机混合物；引申：广泛应用精馏设备 3、催化过程重要： 二、热量综合利用：
∵能耗较高，∴采用各种冷热物流换热； 考虑用废热锅炉。