《互换性与测量技术》讨论课报告
班 级： 11级机械一班
小组成员：
指导教师： 张艳
提交时间： 2013.12
一、轴类零件的精度设计 ④①②③⑥⑤⑦ 1. 轴类零件径向尺寸结构设计和公差的选择 (1) 各段轴的尺寸的确定方法 ①与联轴器配合的轴头部分 根据轴的最小直径公式d=C3机械设计课本第143页表10-2）. A轴头d=36.7mm，又因为轴上有键槽，应适当增加轴颈，单键增加3%。故d1=（1+3%）d=37.8。轴头与联轴器配合，联轴器为标准件，则d1=38mm。（查机械设计手册） ②与密封件相配合的轴段
该轴段的轴肩是一定位轴肩，则轴的直径比轴头①多3~6cm，密封件也是标准件，查机械设计图册d2=42mm。 ③⑦与轴承相配合的轴段
该轴段的轴肩是非定位轴肩，则轴的直径比②多1~3mm即可，且轴承的内径尺寸一般以0,5结尾，则确定③和⑦轴段的尺寸d3=d6=45mm。 ④自由轴段
该轴段的轴肩是定位轴肩，它的直径比③处多3~6mm，选择d4=50mm。 ⑤与齿轮相配合的轴段
齿轮的左侧与自由轴段④的轴肩定位是作用的，则其直径应比④的直径少3~6mm，则该轴段直径定为d5=47mm。 ⑥与套筒配合的轴段
套筒与齿轮间的轴肩是非定位轴肩，则尺寸应比⑤段的尺寸少1~3mm，且轴段⑥和⑦相等。故确定轴段⑥处尺寸d6=d7=45mm。
p，设计中已知P=1.5KW，n=50rpm，C取118（查n综上所述得到各轴尺寸分别为：
d1=38mm d2=42mm d3=45mm d4=50mm d5=47mm d6=45mm d7=45mm
(2) 轴的基准制、公差等级和各轴段配合的选用方法
与齿轮/联轴器配合的轴段①⑤选用基孔制，轴6,可选用k6，m6，n6，p6，r6，在此次设计中选择的是k6，n6；
与套筒配合的轴段⑥，非基准制，轴6，k6；
与滚动轴承内圈配合的轴颈③⑦，选用基孔制，轴6，可选用k6，m6，j6，在此次设计中选用的是k6；
与密封件相配合的轴段②，自由段④为非配合表面，不用标准公差尺寸。 (3) 根据设计参数给出各段的结构尺寸及公差
0.018轴段①: ?38??0.002
轴段②: ?42
0.018轴段③: ?45??0.002
轴段④: ?50
0.018轴段⑤: ?47??0.002 0.018轴段⑥: ?45??0.002 0.018轴段⑦: ?45??0.002
2. 轴类零件形位公差的选择
(1) 保证轴颈配合精度和旋转精度，形位公差项目的选择 保证配合精度—控制圆柱面形位误差—规定圆柱度或包容要求 保证回转精度—控制轴颈同轴度误差—规定径向圆跳动
(2) 保证轴头配合性质和啮合精度，形位公差项目的选择 为保证轴头与齿轮/联轴器配合性质—应规定包容要求
为保证轴头与齿轮/联轴器啮合精度—控制相对轴颈同轴度—规定圆跳动
(3) 形位公差等级的选择
在轴头轴颈等轴段处存在径向圆跳动，查表2-12，因为基本尺寸范围均在30~50之间，对圆柱体结合件的尺寸公差选定为IT6，则相应选定形位公差为IT6。故此处相应的选择径向圆跳动公差值为0.012mm。
在定位轴肩处存在轴向圆跳动，查表4-18，知断面圆跳动为0.012mm。
3. 轴类零件表面粗糙度的选择
(1) 工作表面的加工工艺及粗糙度的选择
根据相关推荐和应用场合选择表面粗糙度，轴肩处采用精车或磨削，表面粗糙度为Ra3.2；
轴头①处加工方式采用精车，表面粗糙度Ra1.6，⑤处表面粗糙度Ra1.6； 轴段③⑥⑦加工方式为磨削，表面粗糙度Ra0.8 定位轴肩采用精车或磨削，表面粗糙度Ra3.2
(2) 非工作表面的加工工艺及粗糙度的选择
非工作表面 粗车 Ra12.5
二、轴类零件键槽剖面图及齿轮类零件的轮毂孔的精度设计
1. 轴上的键槽剖面图互换性 (1) 尺寸确定
d1=38mm b*h=10*8 b=10 10?0.051 紧密连接 查表5-2 d1-t1=38-5=33mm d5=47mm b*h=14*9 b=14 14?0.061 紧密连接 d5-t5=47-5.5=41.5mm
(2) 尺寸公差的选择依据及确定方法
根据直径尺寸查表5-2得出键槽基本尺寸b 和紧密连接的键槽尺寸公差
?0.018?0.01810?0.051 14?0.061
(3) 行为公差的选择依据及确定方法
根据键的工作特点查表2-7的键槽的形位公差 对称度 0.012
(4) 表面粗糙度的选择
?0.018?0.018