机械产品生产过程
机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛培的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存，加工设备的维修，以及动力供应等辅助劳动过程。
机械加工工艺过程：工序、安装、工位、工步、走刀。
机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
工序： 一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个人（或同时对几个）工件连续完成的 那一部分工艺过程。
安装： 如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容 称为一个安装。
工位： 在工件一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
工步： 加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
走刀： 切削刀具在工件表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
六点定位原理：
一个物体在空间可以有六个独立的运动，它在直角坐标系中可以有三个方向的直线运动和绕三个方向的转动。通常把上述六个独立运动称为六个自由度。
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位， 称之为六点定位原理。
完全定位和不完全定位
完全定位限制了六个自由度，不完全定位仅限制了一至五个自由度。 欠定位和过定位
欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，称为欠定位。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被2个或2个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。
基准可以分为设计基准和工艺基准
工艺基准：零件在加工工艺过程中所使用的基准称为工艺基准。工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工面加工后的尺寸、形状和位置的基准。 定位基准：加工时用于工件定位的基准。 测量基准：工件测量时所用的基准。 装配基准：零件在装配时所用的基准。
零件在加工前为毛坯，所有的面均为毛面，开始加工时只能选用毛面为基准，称为粗基准。以后便选用已加工的面为定位基准，称为精基准。
粗基准的选择： 精基准的选择
1.保证相互位置要求 基准重合原则 2.保证加工面加工余量合理分配 统一基准原则 3.便于工件夹装 互为基准原则 4.粗基准一般不得重复使用 自为基准原则 便于夹装原则
加工总余量（毛坯余量）与工序余量
毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。加工总余量的大小取决于加工过程中各个工步切除金属层厚度的大小。每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。
Z0?Z1?Z2?????Zn??Zi
i?1n工序余量的影响因素 （1）上工序尺寸公差T
（2）上工序产生的表面粗糙度Rz和表面缺陷层深度Ha （3）上工序留下的空间误差e （4）本工序的装夹误差?
确定加工余量的方法有三种：计算法、查表法和经验法。
工艺尺寸链特点：封闭性和联系性
在工艺尺寸链中，全部组成环平行于封闭环的尺寸链称为直线尺寸链。
L0???iLi T0???iTi
i?1i?1mmES0??ESp?p?1lq?l?1?EI EI??EI??ES
q0pqmlmp?1q?l?1増环：尺寸链当中，其余各环不变，该环尺寸增大使封闭环尺寸增大，即为増环。 减环：该环尺寸增大，使封闭环减小。
定位误差：是由于工件在夹具上定位不准确而引起的加工误差
工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变量。
机械加工精度
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，符合程度越高加工精度越高。
加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 零件的加工精度含3方面：尺寸精度、形状精度、位置精度。
在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。前者称为常值系统误差，后者称为变值系统误差。
随机误差：在顺序加工的一批零件中，其加工误差的大小和方向的变化是随机的，称为随机误差。
误差的敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表
面的法向）
误差复映系数?=C/k，C为常数，k为工艺系统刚度。?是一个小于1的正数，
它定量的反映了毛坯误差经加工后所减小的程度。增加走刀次数可大大地减小工件的误差复映系数。
1.切削用量是在切削加工过程中（V）（F）和（ap）的总称。 2.装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。
4、加工阶段划分为（粗加工阶段）（半精加工阶段）（精加工阶段）（光整阶段）
5制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ C ） A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 6．零件在加工过程中使用的基准叫做（ B、D ）
A、设计基准 B、工艺基准 C、装配基准 D、定位基准 E、测量基准 7．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证 A、基准重合 B、互为基准 C、自为基础 D、基准统一
8．机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（ C ）
A、生产过程 B、工艺过程 C、机械加工工艺过程
9．零件装夹中由于（a）基准和（e）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
a.设计（或工序）；b.工艺；c.测量；d.装配；e.定位
10. 保证装配精度的方法有哪几种？说明其适用场合。（5分）
（1）互换法，适于装配零件少，生产批量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。
（2）分组法，适于大批量生产中，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配的场合。
（3）修配法 ，适于单件小批生产，装配精度要求高的场合。
（4）调整法，除必须采用分组法的精密配件外，可用于各种装配场合。
11.机械加工工艺过程的组成？
粗加工、半精加工、精加工、超精加工
12.何为误差复映现象？何为误差复映系数？减少误差复映系数的措施？ 由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上。 措施 ：增大走刀次数；增大工艺系统刚度； 减小进给量； 提高毛坯精度。
11、减少传动链传动误差的措施
① 传动件数越少，传动链越短，传动精度越高
传动比i小，特别是传动链的末端传动副的传动比小，则传动链中其余各传动件误差对传动精度的影响就越小。